দুই ও তিন তরঙ্গ হাইওয়ে গার্ডরেল সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্টিলের দুই বা তিন ওয়েভ ডব্লিউ বিম হাইওয়ে গার্ডরেল উৎপাদন লাইন
দুই বা তিন-স্তরীয় গার্ডরেল উৎপাদন লাইন হলো উচ্চ-দক্ষতা, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কোল্ড-বেন্ডিং ফর্মিং সরঞ্জামের একটি সেট, যা উন্নতমানের মহাসড়কের নিরাপত্তা রক্ষার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি বিশেষভাবে মহাসড়কে সচরাচর দেখা যায় এমন দ্বি-স্তরীয় ঢেউখেলানো গার্ডরেল (W-আকৃতির গার্ডরেল) এবং ত্রি-স্তরীয় ঢেউখেলানো রিইনফোর্সড গার্ডরেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের গার্ডরেলের ভালো আঘাত-প্রতিরোধ ক্ষমতা ও নমনীয়তা রয়েছে এবং এটি সড়ক নিরাপত্তা সুরক্ষা প্রকল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা যানবাহন পৃথকীকরণ, সংঘর্ষ প্রতিরোধ এবং যানবাহনকে রাস্তা থেকে ছিটকে পড়া রোধ করার ক্ষেত্রে ভূমিকা পালন করে।
কাঁচা ইস্পাতের স্ট্রিপ খোলা, সমতল করা, পাঞ্চিং, কোল্ড-বেন্ডিং, এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটার পর উৎপাদিত পণ্য সংগ্রহ পর্যন্ত সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনটি স্বয়ংক্রিয়, যার পরিচালনা সহজ এবং দক্ষতা অত্যন্ত বেশি।টেকনোএর সরঞ্জামগুলো মডিউলার ডিজাইন গ্রহণ করে এবং বিভিন্ন ধরনের ঢেউখেলানো প্লেট ও ছিদ্রের উৎপাদন চাহিদা মেটাতে গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী নমনীয়ভাবে কনফিগার করা যেতে পারে।
এই হাইওয়ে গার্ডরেল উৎপাদন লাইনটি স্থিতিশীল, সুবিধাজনক এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ সহজ। এটি পরিবহন সুবিধা উৎপাদনকারী সংস্থা, ইস্পাত কাঠামো প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং উচ্চ-গতির গার্ডরেল সহায়ক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি আদর্শ সরঞ্জাম।
হাইওয়ে ডব্লিউ বিম গার্ডরেল ফর্মিং প্রোডাকশন লাইন প্রক্রিয়া প্রবাহ
কাঁচামাল প্রস্তুতি - কুণ্ডলী খোলা - সমতলকরণ ও সরবরাহ - এনকোডারের আকার নির্ধারণ - স্বয়ংক্রিয় পাঞ্চিং - দ্রুত সরবরাহ - শীতল গঠন - নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা - উপাদান সংগ্রহের র্যাক - সমাপ্ত পণ্য
ঐচ্ছিক বর্ধিত প্রক্রিয়া:
স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেম
• অনলাইন চিহ্নিতকরণ/প্রিন্টিং
• গ্যালভানাইজিং/স্প্রে করা (ব্যাক-এন্ড সারফেস ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম সহ)
• বাঁকানো (বক্র রেলিংয়ের জন্য)
• ঢেউখেলানো প্লেট ভাঁজ করার যন্ত্র (কাঠামোগত দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য)
সম্পূর্ণ গার্ডরেল লাইন উৎপাদন ফ্লো চার্ট
২ বা ৩-তরঙ্গের হাইওয়ে গার্ডরেল উৎপাদন লাইনের প্রধান সরঞ্জাম
ডাবল কোণ পাওয়ার ডিসচার্জ এবং আনকয়লিং, যার ভারবহন ক্ষমতা ১৫ টন এবং স্টিল কয়েলের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের পরিসরে গতি ৫০৮ মিমি থেকে ৬৫০ মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। স্বয়ংক্রিয় ডিসচার্জের জন্য আনকয়লিং পাওয়ার মেকানিজম হিসেবে ৫.৫ কিলোওয়াট সাইক্লয়েডাল পিন হুইল রিডিউসার ব্যবহৃত হয়, যা মালামাল প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় ও জনবল হ্রাস করে। এই পাওয়ার অংশটি স্টিল স্ট্রিপকে মসৃণভাবে গাইড এবং লেভেলিং ইউনিটে সরবরাহ করতে পারে।
ওয়াল প্যানেল টাইপ ৯-রোলার লেভেলিং মেশিনের ফ্ল্যাট রোলারের উভয় প্রান্তে ডুয়াল বিয়ারিং রয়েছে। এটি ম্যানুয়াল মোডে সামনে ও পেছনে চলাচলের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। লেভেলিং রোলারের ব্যাস ১৩৫ মিমি এবং এর উপাদান হলো ৪০ Cr। এর হিট ট্রিটমেন্ট হলো HRC৪৮º থেকে ৫২º। লেভেলিং মেশিনটির সামনে ও পেছনে গাইড ভার্টিকাল রোলার রয়েছে এবং একটি ফিডিং পোর্টে প্রেসার ডিভাইস সংযুক্ত আছে।
একটি আমদানিকৃত পালস এনকোডার দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে, যা প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী ইলেকট্রিক ক্যাবিনেটের টাচ স্ক্রিনে পরিবর্তন করা যায়।
দ্বিতীয় এবং তৃতীয় স্তরের গার্ডরেল প্লেটের মাঝখানের ছিদ্র শক্তিশালী করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটিতে একটি বাম এবং ডান দিকে চলাচলযোগ্য ফ্রেম, একটি হাইড্রোলিক তেল সিলিন্ডার এবং একটি একক পাঞ্চিং মোল্ড রয়েছে। সাথে থাকছে: দ্বিতীয় এবং তৃতীয় স্তরের গার্ডরেল প্লেট শক্তিশালীকরণের জন্য ছিদ্র পাঞ্চিং মোল্ডের ১ সেট।
কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিন হলো উচ্চ-গতির গার্ডরেল উৎপাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম, যা পাঞ্চ করা স্টিলের স্ট্রিপকে ক্রমান্বয়ে চাপ দিয়ে একটি আদর্শ ঢেউখেলানো গার্ডরেলে (ডাবল বা ট্রিপল ওয়েভ) রূপ দেওয়ার জন্য দায়ী। এই সরঞ্জামটি একাধিক ফর্মিং রোলারের মাধ্যমে পর্যায়ক্রমে বিকৃত করা হয়, যা প্লেটটির উচ্চ গঠনগত নির্ভুলতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ তরঙ্গাকৃতি, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং কোনো খাঁজ না থাকা নিশ্চিত করে। এটিই পুরো উৎপাদন লাইনের উৎপাদিত পণ্যের গুণমানের মূল নিশ্চয়তা।
রোল ফর্মিং মেশিনের কাঠামোগত গঠন
♠ ফ্রেম কাঠামো: উচ্চ-শক্তির ঝালাই করা ফ্রেম কাঠামো, বিকৃতি রোধ করার জন্য এজিং ট্রিটমেন্ট করা।
♠ ফর্মিং রোলার গ্রুপ: পণ্যের মডেল অনুযায়ী ১৩ থেকে ১৮টি রোলার ডিজাইন করা হয়, যা GCr15 বা Cr12MoV দিয়ে তৈরি, কোয়েনচড এবং এর কাঠিন্য HRC58-62, যা উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
♠ সঞ্চালন ব্যবস্থা: চেইন বা গিয়ার ট্রান্সমিশন, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের মাধ্যমে প্রধান মোটরের গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং এর কার্যকারিতা স্থিতিশীল।
♠ প্রেসার রোলার সাপোর্ট সিট: এতে অভিন্ন বল এবং তরঙ্গাকৃতির অভিন্ন বিকৃতি নিশ্চিত করার জন্য বাম-ডান প্রতিসম কাঠামো গ্রহণ করা হয়েছে।
♠ সমন্বয় ব্যবস্থা: ম্যানুয়াল স্ক্রু অথবা ইলেকট্রিক স্ক্রু দ্বারা চাপ সমন্বয়যোগ্য ডিভাইস, যা বিভিন্ন পুরুত্বের স্টিল স্ট্রিপ সমন্বয় করার জন্য সুবিধাজনক।
♠ ডিসচার্জিং গাইড রেল: নিশ্চিত করুন যে গার্ডরেল প্লেটটি, গঠন করার পর, শিয়ারিং সেকশনে স্থিতিশীলভাবে রূপান্তরিত হয়।
রোল ফর্মিং মেশিনের প্রযুক্তিগত পরামিতি
| প্রকল্প | পরামিতি |
| শীটের প্রস্থ | ৪৮০~৭৫০ মিমি |
| শীট বেধ | ২.০~৪.০ মিমি |
| গঠনের গতি | ৮~১৫ মিটার/মিনিট (সমন্বয়যোগ্য) |
| পাস গঠন করা | ১৩~১৮টি লেন (কোরুগেটেড প্লেট অনুযায়ী নকশাকৃত) |
| প্রধান মোটর শক্তি | ১৫~৩০ কিলোওয়াট (উৎপাদন ক্ষমতা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়) |
| রোলার উপাদান | GCr15/Cr12MoV, তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং শীতলীকরণ |
| গঠন নির্ভুলতা | ±১.০ মিমি (সম্পূর্ণ প্লেটের দৈর্ঘ্যের ত্রুটি) |
| নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | পিএলসি সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত, স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ, এবং শাটডাউন সুরক্ষা |
রোল-ফর্মিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য
✅ উচ্চ গঠন নির্ভুলতা: প্রতিসম তরঙ্গাকৃতি, উচ্চ মাত্রিক সামঞ্জস্য, যা JT/T281-এর মতো জাতীয় মানদণ্ড পূরণ করে।
✅ স্থিতিশীল এবং টেকসই কাঠামো: এতে শিল্প-মানের ইস্পাতের কাঠামো ব্যবহার করা হয়েছে, যা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে বিকৃত হয় না।
✅ ছাঁচের দীর্ঘস্থায়িত্ব: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েনচিং রোলারটি টেকসই ও ক্ষয়-প্রতিরোধী, যা ছাঁচ পরিবর্তনের হার কমায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাঁচায়।
✅ শক্তিশালী সামঞ্জস্যতা: এটি বিভিন্ন ধরণের গার্ডরেল ছাঁচের সাথে পরিবর্তন করা যায় এবং ডাবল-ওয়েভ/ট্রিপল-ওয়েভ ও অন্যান্য বহু-স্পেসিফিকেশন উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
✅ সুবিধাজনক পরিচালনা: মডিউলার ডিজাইন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, সাথে রয়েছে ইমার্জেন্সি স্টপ বাটন এবং ওভারলোড প্রোটেকশন ডিভাইস।
সার্ভো ফিক্সড-লেংথ শিয়ারিং মেশিন হলো উচ্চ-গতির গার্ডরেল উৎপাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, যা তৈরি করা ঢেউখেলানো গার্ডরেলকে নির্ধারিত দৈর্ঘ্যে নির্ভুলভাবে কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই সরঞ্জামটি প্লেটের উচ্চ-গতির পরিবহন এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করতে একটি সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে। শিয়ারিং টুলটি দ্রুত চলে, কাটা মসৃণ ও বুর-মুক্ত হয় এবং উৎপাদিত পণ্যের দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্য ও গুণমানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা হয়। এটি সম্পূর্ণ লাইন অটোমেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
সার্ভো কাটিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য:
• উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা, ত্রুটি ≤±১ মিমি।
• উচ্চ সংকর ধাতুর তৈরি কাটার ব্লেড ব্যবহার করা হয়, এবং এগুলো দীর্ঘস্থায়ী হয়।
• পূর্ণ-লাইন সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জনের জন্য এটিকে পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকারটি কাটার পর তৈরি গার্ডরেল প্যানেলগুলো গ্রহণ করে এবং সুন্দরভাবে স্তূপ করে রাখে। এটি প্যাকেজিং এবং পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক। এর বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যে রয়েছে:
১. স্বয়ংক্রিয় কার্যক্রম: প্যালেটাইজিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, ফলে জনবলের প্রয়োজনীয়তা কমে যায়।
২. দক্ষ ও নির্ভুল: সেন্সর এবং সার্ভো মোটর নির্ভুলভাবে স্তূপীকরণ নিশ্চিত করে এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
৩. নমনীয় স্তূপীকরণ পদ্ধতি: বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের গার্ডরেল প্যানেলের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য নানা ধরনের স্তূপীকরণ পদ্ধতি সমর্থন করে।
৪. নিরাপদ ও স্থিতিশীল: নিরাপদ কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য সুরক্ষা সরঞ্জাম দ্বারা সজ্জিত।
৫. উৎপাদন লাইনের সাথে সংযোগ স্থাপন: উৎপাদন লাইনের মসৃণ কার্যক্রম নিশ্চিত করতে অন্যান্য যন্ত্রপাতির সাথে নির্বিঘ্নে সংযোগ স্থাপন করে।
৬. কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: উচ্চ স্থায়িত্ব সম্পন্ন নকশা ব্যর্থতার হার এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমিয়ে দেয়।
প্রযুক্তির সুবিধা
• পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং সহজে পরিচালনা করা যায়।
• সহজ ব্যবহার: কন্ট্রোল প্যানেলে দৈর্ঘ্য ও পরিমাণ টাইপ করুন।
• এই উৎপাদন লাইনটি যাতে উচ্চ নির্ভুলতা ও শক্তিশালী ক্ষমতাসহ W-বিম হাইওয়ে গার্ডরেল উৎপাদন করতে পারে, তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা পাঞ্চিংয়ের কাজে একটি গিয়ারবক্স-চালিত মেশিন এবং একটি সার্ভো ফিডার সিস্টেম ব্যবহার করি।
• গুণমানের নিশ্চয়তা: টেকনো নিশ্চয়তা দিচ্ছে যে, হাইওয়ে গার্ড রেল রোল ফর্মিং লাইনের ডিজাইনটি ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয় ড্রয়িং অনুযায়ী করা হয়েছে। মেশিনটি সম্পূর্ণ নতুন। এর স্পেসিফিকেশন ও কার্যক্ষমতা ড্রয়িংয়ে উল্লেখিত শর্তানুযায়ী এবং এর পরিচালনা মসৃণ ও চমৎকার।
• আপনার বিশেষ চাহিদা অনুযায়ী ২ বা ৩ স্তরের হাইওয়ে গার্ডরেল স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।









