Dobbeltkonisk kraftudladning og -afvikling med en bæreevne på 15 tons og en hastighedsforøgelse på 508 mm til 650 mm i stålrullens indre diameterområde. Den 5,5 kW cykloidale stifthjulreducer bruges som afviklingsmekanisme til automatisk afvikling, hvilket reducerer den tid og det personale, der kræves til materialeudskiftning. Kraftdelen kan jævnt føre stålbåndet ind i førings- og nivelleringsenheden.

Vægpanel-nivelleringsmaskinen med 9 ruller har dobbelte lejer i begge ender af den flade rulle. Den kan styres fremad og bagud i manuel tilstand. Nivelleringsrullens diameter er 135 mm, og dens materiale er 40 Cr. Varmebehandlingen er HRC48º til 52º. Nivelleringsmaskinen har lodrette styreruller foran og bagpå, og en fødeport er udstyret med en trykanordning.

Vælg den 500-tons firekolonne hydrauliske presse, og tilpas den i henhold til autoværnets stanse- og skærekrav. Den er udstyret med et sæt tobølge- og trebølge-autoværnets pladestanseforme hver.

En importeret pulsencoder måler længden, som kan ændres på elskabets berøringsskærm i henhold til de faktiske produktionsbehov.

Anvendes til at forstærke huller i midten af ​​anden og tredje bølge af rækværksplader. Den består af en bevægelig ramme til venstre og højre, en hydraulisk oliecylinder og en enkelt stanseform. Matchende: 1 sæt to-bølge og tre-bølge rækværkspladeforstærkningshulforme.

Koldvalseformemaskinen er kerneudstyret i højhastigheds-autoværnsproduktionslinjen, som er ansvarlig for gradvist at presse det stansede stålbånd ind i et standard bølgepapautoværn (dobbelt- eller tredobbeltbølget). Udstyret deformeres successivt ved hjælp af flere formningsvalser for at sikre, at pladen har høj formningsnøjagtighed, ensartet bølgeform, glat overflade og ingen indrykning, hvilket er den vigtigste garanti for kvaliteten af ​​de færdige produkter i hele produktionslinjen.

Strukturel sammensætning af valseformningsmaskine

♠ Rammestruktur: Svejset rammestruktur med høj styrke, ældningsbehandling for at forhindre deformation.
♠ Formningsvalsegruppe: 13 til 18 valser er designet i henhold til produktmodellen, lavet af GCr15 eller Cr12MoV, hærdet, hårdhed HRC58-62, for at sikre høj slidstyrke og levetid.
♠ Transmissionssystem: Kæde- eller tandhjulstransmission, hovedmotoren er hastighedsreguleret af frekvensomformeren, og driften er stabil.
♠ Trykrullestøttesæde: Den venstre-højre symmetriske struktur er anvendt for at sikre ensartet kraft og ensartet deformation af bølgeformen.
♠ Justeringsmekanisme: Manuel skrue- eller elektrisk skruejusterbar trykanordning, praktisk til justering af stålstrimler i forskellige tykkelser.
♠ Udløbsstyreskinne: Sørg for, at rækværkspladen, efter formning, er stabilt overført til skæresektionen.

Tekniske parametre for valseformningsmaskine

Funktioner af rulleformningsmaskinen

✅ Høj formningsnøjagtighed: symmetrisk bølgeform, høj dimensionel ensartethed, opfylder nationale standarder som JT/T281.
✅ Stabil og holdbar struktur: Der anvendes en ramme af industriel stålkonstruktion, som ikke deformeres under langvarig drift.
✅ Lang levetid for formen: Den højfrekvente kølevalse er holdbar og slidstærk, reducerer hyppigheden af ​​formskift og sparer vedligeholdelsesomkostninger.
✅ Stærk kompatibilitet: Den kan skiftes med forskellige typer rækværksforme og er velegnet til dobbeltbølge/tredobbeltbølge og anden produktion med flere specifikationer.
✅ Praktisk betjening: modulært design, nem vedligeholdelse, udstyret med nødstopknap og overbelastningsbeskyttelse.

Servo-klippemaskinen med fast længde er et nøgleudstyr i højhastighedsproduktionslinjen for autoværn til præcis afskæring af det formede korrugerede autoværn til den indstillede længde. Udstyret bruger et servostyringssystem til at opnå højhastighedstransport og præcis positionering af pladen. Klippeværktøjet bevæger sig hurtigt, snittet er glat og gratfrit, og den færdige produktlængde og kvalitetsstabilitet sikres. Det er en vigtig del af hele linjeautomatiseringen.

Funktioner ved servoskæremaskine:

• Høj skærepræcision, fejl ≤±1 mm.
• Der anvendes klippeblade af højlegeret materiale, og de har en lang levetid.
• Den kan forbindes med PLC-styresystemet for at opnå fuld linjesynkronisering.

Den automatiske stabler modtager og stabler de færdige rækværkspaneler pænt efter tilskæring. Den er praktisk til pakning og håndtering. Dens funktioner omfatter:

1. Automatiseret drift: Palleteringsprocessen udføres fuldautomatisk, hvilket reducerer behovet for arbejdskraft.
2. Effektiv og præcis: Sensorer og servomotorer sikrer præcis stabling og forbedrer produktionseffektiviteten.
3. Fleksibel stablingsmetode: Understøtter forskellige stablingstilstande for at tilpasse sig rækværkspaneler med forskellige specifikationer.
4. Sikker og stabil: Udstyret med sikkerhedsbeskyttelsesanordninger for at sikre sikker drift.
5. Samarbejde med produktionslinjer: Problemfri forbindelse til andet udstyr for at sikre en problemfri drift af produktionslinjen.
6. Lave vedligeholdelsesomkostninger: Design med høj holdbarhed reducerer fejlrate og vedligeholdelsesomkostninger.