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Línea de producción de barreras de seguridad para carreteras

Línea de producción totalmente automatizada de barreras de seguridad para carreteras de dos y tres ondas

Línea de producción de barreras de seguridad para carreteras
Prensa hidráulica de 500 toneladas
desenrollador
alimentador nivelador de rodillos

Línea de producción totalmente automática de barandillas de seguridad de acero con viga en W de dos o tres ondas.

La línea de producción de barandillas de doble o triple onda es un conjunto de equipos de conformado por doblado en frío, de alta eficiencia, precisión y totalmente automáticos, desarrollados para garantizar la seguridad en carreteras de alta categoría. Se utiliza especialmente para producir barandillas de doble corrugación (barandillas tipo W) y barandillas reforzadas de triple corrugación, comunes en las autopistas. Este tipo de barandilla ofrece buena resistencia al impacto y flexibilidad, y se utiliza ampliamente en proyectos de seguridad vial, contribuyendo a la separación, la prevención de colisiones y evitando que los vehículos se salgan de la carretera.

Toda la línea de producción está automatizada, desde el desenrollado, nivelación, punzonado, doblado en frío y corte de longitud fija hasta la recogida del producto terminado de flejes de acero en bruto, con un funcionamiento sencillo y una alta eficiencia.TechnoLos equipos de la empresa adoptan un diseño modular y pueden configurarse de forma flexible según las necesidades del cliente para satisfacer los requisitos de producción de diferentes tipos de placas corrugadas y perforaciones.

Esta línea de producción de barandillas de seguridad para autopistas es estable, práctica y de fácil mantenimiento. Es la opción ideal para empresas fabricantes de infraestructura de transporte, plantas de procesamiento de estructuras de acero y fabricantes de barandillas de seguridad para vehículos de alta velocidad.

Diagrama de flujo del proceso de la línea de producción para la fabricación de barandillas de seguridad tipo W para carreteras

Preparación de la materia prima - desenrollado - nivelación y alimentación - dimensionamiento mediante codificador - punzonado automático - alimentación rápida - conformado en frío - corte de longitud fija - estante de recogida de material - producto terminado

Proceso extendido opcional:
• Sistema de apilamiento automático
• Marcado/impresión en línea
• Galvanizado/pulverización (con equipo de tratamiento de superficie posterior)
• Flexión (para barandillas curvas)
• Dispositivo de plegado de chapa ondulada (para mejorar la rigidez estructural)

Diagrama de flujo de producción de toda la línea de barandillas

Diagrama de flujo de producción de la línea de barandillas

Equipo principal de la línea de producción de barandillas de seguridad para carreteras de 2 o 3 ondas.

Desenrollador

Sistema de descarga y desenrollado de doble cono, con una capacidad de carga de 15 toneladas y un incremento de velocidad de 508 mm a 650 mm en el rango de diámetro interior de la bobina de acero. El reductor de engranajes cicloidales de 5,5 kW se utiliza como mecanismo de desenrollado para la descarga automática, lo que reduce el tiempo y el personal necesarios para el cambio de material. La parte de potencia permite alimentar suavemente la tira de acero a la unidad de guía y nivelación.

desenrollador

Alimentador nivelador de nueve rodillos

La niveladora de paneles de pared de 9 rodillos cuenta con rodamientos dobles en ambos extremos del rodillo plano. Se puede controlar mediante movimiento hacia adelante y hacia atrás en modo manual. El diámetro del rodillo nivelador es de 135 mm y está fabricado en acero 40 Cr. El tratamiento térmico es de HRC48 a 52. La niveladora dispone de rodillos guía verticales en la parte delantera y trasera, y un puerto de alimentación equipado con un dispositivo de presión.

alimentador nivelador de rodillos

 

Prensa hidráulica

Seleccione la prensa hidráulica de cuatro columnas y 500 toneladas y personalícela según los requisitos de perforación y corte de la barandilla. Está equipada con un juego de moldes de perforación de placas de barandilla de dos ondas y otro de tres ondas.

 Prensa hidráulica de 500 toneladas

 

Codificador

Un codificador de impulsos importado mide la longitud, la cual puede modificarse en la pantalla táctil del armario eléctrico según las necesidades reales de producción.

Máquina perforadora de agujeros reforzada

Se utiliza para reforzar los orificios centrales de las placas de barandilla de segunda y tercera onda. Consta de un bastidor móvil izquierdo y derecho, un cilindro hidráulico y un molde de perforación. Incluye: 1 juego de moldes de perforación para el refuerzo de placas de barandilla de segunda y tercera onda.

 Máquina perforadora de refuerzo

Máquina perfiladora

La máquina de conformado en frío es el equipo principal de la línea de producción de barandillas de alta velocidad. Se encarga de prensar gradualmente la tira de acero perforada para formar una barandilla corrugada estándar (de doble o triple onda). El equipo deforma la chapa sucesivamente mediante múltiples rodillos de conformado para garantizar una alta precisión de conformado, una forma ondulada uniforme, una superficie lisa y la ausencia de hendiduras, lo cual es fundamental para la calidad de los productos terminados de toda la línea de producción.

Composición estructural de la máquina perfiladora

♠ Estructura del bastidor: Estructura de bastidor soldado de alta resistencia, con tratamiento de envejecimiento para prevenir la deformación.
♠ Grupo de rodillos de conformado: De 13 a 18 rodillos están diseñados según el modelo del producto, fabricados en GCr15 o Cr12MoV, templados, con una dureza de HRC58-62, para garantizar una alta resistencia al desgaste y una larga vida útil.
♠ Sistema de transmisión: Transmisión por cadena o engranajes, el motor principal tiene la velocidad regulada por el convertidor de frecuencia y el funcionamiento es estable.
♠ Asiento de soporte del rodillo de presión: Se adopta una estructura simétrica izquierda-derecha para garantizar una fuerza uniforme y una deformación uniforme de la forma de onda.
♠ Mecanismo de ajuste: Dispositivo de ajuste de presión mediante tornillo manual o eléctrico, conveniente para ajustar tiras de acero de diferentes espesores.
♠ Riel guía de descarga: Asegúrese de que la placa del riel de protección, después del conformado, se transicione de forma estable a la sección de corte.

máquina formadora de rodillos

 

Parámetros técnicos de la máquina perfiladora

Proyecto Parámetros
Ancho de la hoja 480~750 mm
Espesor de la lámina 2,0~4,0 mm
Velocidad de formación 8~15 m/min (ajustable)
Pases de formación 13-18 carriles (diseñados según la chapa ondulada)
Potencia del motor principal 15~30 kW (personalizable según la potencia de salida)
Material del rodillo GCr15/Cr12MoV, tratamiento térmico y temple
Precisión de conformado ±1,0 mm (error en la longitud total de la placa)
Sistema de control Vinculado al sistema PLC, detección automática y protección contra el apagado.

 

Características de la máquina perfiladora

✅ Alta precisión de formación: forma de onda simétrica, alta consistencia dimensional, cumpliendo con estándares nacionales como JT/T281.
✅ Estructura estable y duradera: Se utiliza una estructura de acero de grado industrial que no se deformará durante un funcionamiento prolongado.
✅ Larga vida útil del molde: El rodillo de enfriamiento de alta frecuencia es duradero y resistente al desgaste, reduce la frecuencia de cambio de molde y ahorra costos de mantenimiento.
✅ Gran compatibilidad: se puede intercambiar con diferentes tipos de moldes de barandilla y es adecuado para la producción de doble onda/triple onda y otras especificaciones múltiples.
✅ Funcionamiento práctico: diseño modular, fácil mantenimiento, equipado con botón de parada de emergencia y dispositivo de protección contra sobrecarga.

 

Máquina de corte de longitud fija con servomotor

La cizalla servoaccionada de longitud fija es un componente clave en la línea de producción de barandillas de alta velocidad, ya que corta con precisión la barandilla corrugada preformada a la longitud deseada. El equipo utiliza un sistema de control servoaccionado para lograr un transporte de alta velocidad y un posicionamiento preciso de la placa. La herramienta de corte se mueve rápidamente, el corte es limpio y sin rebabas, y se garantiza la uniformidad de la longitud del producto final y la estabilidad de la calidad. Es una parte importante de la automatización de toda la línea.

Características de la máquina de corte servoaccionada:

• Alta precisión de corte, error ≤±1 mm.
• Se utilizan cuchillas de corte de aleación de alta calidad, lo que garantiza una larga vida útil.
• Puede conectarse con el sistema de control PLC para lograr la sincronización completa de la línea.

Apilador automático

El apilador automático recibe y apila ordenadamente los paneles de barandilla terminados después del corte. Es práctico para el embalaje y la manipulación. Sus características incluyen:

1. Funcionamiento automatizado: El proceso de paletizado se realiza de forma totalmente automática, lo que reduce la necesidad de mano de obra.
2. Eficiente y preciso: Los sensores y los servomotores garantizan un apilamiento preciso y mejoran la eficiencia de la producción.
3. Método de apilamiento flexible: Admite diferentes modos de apilamiento para adaptarse a paneles de barandilla de diferentes especificaciones.
4. Seguro y estable: Equipado con dispositivos de protección de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro.
5. Interfaz con las líneas de producción: Conectarse sin problemas con otros equipos para garantizar el buen funcionamiento de la línea de producción.
6. Bajo costo de mantenimiento: El diseño de alta durabilidad reduce la tasa de fallas y los costos de mantenimiento.

Apilador automático

Ventajas de Techno

• El sistema de control PLC se maneja de forma automática y sencilla.
• Fácil manejo: introduzca la longitud y la cantidad en el panel de control.
• Utilizamos una máquina con engranajes y un sistema de alimentación servoaccionada para el punzonado, lo que garantiza que esta línea de producción pueda fabricar barandillas de seguridad para carreteras con perfil en W con alta precisión y gran potencia.
• Garantía de calidad: Techno garantiza que el diseño de la línea de perfilado de barandillas de seguridad para autopistas se ajusta al plano requerido por el cliente. La máquina es completamente nueva. Las especificaciones y el rendimiento son los estipulados en el plano, y su funcionamiento es fluido y óptimo.
• La línea de producción automática de barandillas de seguridad para autopistas de 2 o 3 ondas se puede personalizar según sus requisitos específicos.

Escenarios de aplicación de la placa corrugada con perfil en W

Vídeo de la línea de producción de barreras de seguridad para carreteras

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