خط تولید تمام اتوماتیک گاردریل بزرگراه دو و سه موج
خط تولید گاردریل بزرگراه دو یا سه موج فولادی تمام اتوماتیک با تیر W
خط تولید گاردریل دو یا سه موج، مجموعهای از تجهیزات شکلدهی سرد با راندمان بالا، دقت بالا و کاملاً خودکار است که برای محافظت از ایمنی بزرگراههای درجه یک توسعه یافته است. این خط تولید به طور ویژه برای تولید گاردریلهای موجدار دوتایی (گاردریلهای نوع W) و گاردریلهای تقویتشده سه موجدار که معمولاً در بزرگراهها دیده میشوند، استفاده میشود. این نوع گاردریل مقاومت ضربه و انعطافپذیری خوبی دارد و به طور گسترده در پروژههای حفاظت از ایمنی جادهها مورد استفاده قرار میگیرد و در جداسازی، جلوگیری از برخورد و جلوگیری از خروج وسایل نقلیه از جاده نقش دارد.
کل خط تولید، از باز کردن، تراز کردن، پانچ کردن، خم کردن سرد و برش با طول ثابت گرفته تا جمعآوری محصول نهایی از نوارهای فولادی خام، با عملکرد ساده و راندمان بالا، خودکار است.تکنوتجهیزات این شرکت از طراحی ماژولار بهره میبرند و میتوانند با توجه به نیاز مشتری، به صورت انعطافپذیر پیکربندی شوند تا نیازهای تولید صفحات موجدار و انواع سوراخهای مختلف را برآورده کنند.
این خط تولید گاردریل بزرگراه پایدار، راحت و نگهداری آن آسان است. این یک انتخاب تجهیزات ایدهآل برای شرکتهای تولید تجهیزات حمل و نقل، کارخانههای فرآوری سازههای فلزی و تولیدکنندگان نگهدارنده گاردریلهای پرسرعت است.
جریان فرآیند خط تولید تشکیل دهنده گاردریل بزرگراه W Beam
آمادهسازی مواد اولیه - باز کردن کلاف - تراز کردن و تغذیه - اندازهگذاری با انکودر - پانچ اتوماتیک - تغذیه سریع - شکلدهی سرد - برش با طول ثابت - قفسه جمعآوری مواد - محصول نهایی
فرآیند تمدید شده اختیاری:
• سیستم انباشت خودکار
• علامتگذاری/چاپ آنلاین
• گالوانیزه کردن/اسپری کردن (با تجهیزات عملیات سطحی پشتیبان)
• خم شدن (برای نردههای محافظ منحنی)
• دستگاه تاشوی صفحات موجدار (برای افزایش استحکام سازه)
نمودار جریان تولید خط کامل گاردریل
تجهیزات اصلی خط تولید گاردریل بزرگراه ۲ یا ۳ موج
تخلیه و باز کردن کلاف با قدرت مخروط دوگانه، با ظرفیت تحمل بار ۱۵ تن و افزایش سرعت از ۵۰۸ میلیمتر تا ۶۵۰ میلیمتر در محدوده قطر داخلی کلاف فولادی. کاهنده چرخ پین سیکلوئیدی ۵.۵ کیلوواتی به عنوان مکانیزم قدرت باز کردن کلاف برای تخلیه خودکار استفاده میشود و زمان و پرسنل مورد نیاز برای جایگزینی مواد را کاهش میدهد. بخش قدرت میتواند نوار فولادی را به آرامی به داخل واحد راهنما و تراز هدایت کند.
دستگاه تراز ۹ غلتکی نوع پنل دیواری دارای یاتاقان دوگانه در دو انتهای غلتک تخت است. میتوان آن را با حرکت رو به جلو و معکوس در حالت دستی کنترل کرد. قطر غلتک تراز ۱۳۵ میلیمتر و جنس آن ۴۰ کروم است. عملیات حرارتی آن HRC۴۸ تا ۵۲ درجه است. دستگاه تراز دارای غلتکهای عمودی راهنما در جلو و عقب است و یک دریچه تغذیه به دستگاه فشار مجهز شده است.
یک رمزگذار پالس وارداتی طول را اندازهگیری میکند که میتواند بر روی صفحه لمسی کابینت برقی با توجه به نیازهای واقعی تولید تغییر کند.
دستگاه رول فرمینگ سرد، تجهیزات اصلی خط تولید گاردریل پرسرعت است که وظیفه پرس تدریجی نوار فولادی پانچ شده به یک گاردریل موجدار استاندارد (موج دوتایی یا سه تایی) را بر عهده دارد. این تجهیزات به طور متوالی از طریق غلتکهای فرمدهنده متعدد تغییر شکل میدهند تا از دقت بالای فرمدهی، شکل موج ثابت، سطح صاف و بدون فرورفتگی اطمینان حاصل شود که تضمین کلیدی برای کیفیت محصولات نهایی کل خط تولید است.
ترکیب ساختاری دستگاه رول فرمینگ
♠ ساختار قاب: ساختار قاب جوش داده شده با استحکام بالا، عملیات پیرسازی برای جلوگیری از تغییر شکل.
♠ گروه غلتکهای فرمدهی: ۱۳ تا ۱۸ غلتک مطابق مدل محصول طراحی شدهاند، از جنس GCr15 یا Cr12MoV، کوئنچ شده، با سختی HRC58-62 ساخته شدهاند تا مقاومت سایشی بالا و طول عمر مفید تضمین شود.
♠ سیستم انتقال قدرت: زنجیر یا چرخ دنده، موتور اصلی توسط مبدل فرکانس تنظیم سرعت میشود و عملکرد پایدار دارد.
♠ صندلی پشتیبانی غلتکی فشار: ساختار متقارن چپ و راست برای اطمینان از نیروی یکنواخت و تغییر شکل یکنواخت شکل موج اتخاذ شده است.
♠ مکانیزم تنظیم: دستگاه فشار قابل تنظیم با پیچ دستی یا پیچ برقی، مناسب برای تنظیم نوارهای فولادی با ضخامتهای مختلف.
♠ ریل راهنمای تخلیه: اطمینان حاصل کنید که صفحه گاردریل، پس از شکلدهی، به طور پایدار به بخش برشی منتقل شده است.
پارامترهای فنی دستگاه رول فرمینگ
| پروژه | پارامترها |
| عرض ورق | 480 تا 750 میلیمتر |
| ضخامت ورق | 2.0 ~ 4.0 میلیمتر |
| سرعت تشکیل | 8 ~ 15 متر در دقیقه (قابل تنظیم) |
| تشکیل پاس ها | ۱۳ تا ۱۸ لاین (طراحی شده بر اساس ورق موجدار) |
| قدرت موتور اصلی | ۱۵ تا ۳۰ کیلووات (بسته به توان خروجی قابل تنظیم) |
| جنس غلتک | GCr15/Cr12MoV، عملیات حرارتی و کوئنچ |
| دقت شکلدهی | ±1.0 میلیمتر (خطای طول کل صفحه) |
| سیستم کنترل | مرتبط با سیستم PLC، تشخیص خودکار و محافظت در برابر خاموش شدن |
ویژگیهای دستگاه رول فرمینگ
✅ دقت بالای شکلدهی: شکل موج متقارن، ثبات ابعادی بالا، مطابق با استانداردهای ملی مانند JT/T281.
✅ ساختار پایدار و بادوام: از یک قاب سازه فولادی با درجه صنعتی استفاده شده است که در طول کارکرد طولانی مدت تغییر شکل نخواهد داد.
✅ عمر طولانی قالب: غلتک کوئنچ فرکانس بالا بادوام و مقاوم در برابر سایش است، دفعات تعویض قالب را کاهش میدهد و هزینههای نگهداری را صرفهجویی میکند.
✅ سازگاری قوی: میتوان آن را با انواع مختلف قالبهای گاردریل تعویض کرد و برای تولید موج دوگانه/موج سهگانه و سایر تولیدات چندمنظوره مناسب است.
✅ کارکرد راحت: طراحی ماژولار، نگهداری آسان، مجهز به دکمه توقف اضطراری و دستگاه محافظت در برابر اضافه بار.
دستگاه برش طول ثابت سروو، یک قطعه کلیدی در خط تولید گاردریل پرسرعت برای برش دقیق گاردریل موجدار شکل گرفته به طول تعیین شده است. این دستگاه از یک سیستم کنترل سروو برای دستیابی به انتقال پرسرعت و قرارگیری دقیق صفحه استفاده میکند. ابزار برش به سرعت حرکت میکند، برش صاف و بدون پلیسه است و ثبات طول محصول نهایی و ثبات کیفیت تضمین میشود. این بخش مهمی از اتوماسیون کل خط است.
ویژگیهای دستگاه برش سروو:
• دقت برش بالا، خطا ≤±1mm.
• از تیغههای قیچی با آلیاژ بالا استفاده میشود و عمر طولانی دارند.
• میتواند با سیستم کنترل PLC مرتبط شود تا همگامسازی کامل خط حاصل شود.
دستگاه استاکر اتوماتیک، پنلهای گاردریل نهایی را پس از برش دریافت و به طور مرتب روی هم قرار میدهد. بستهبندی و جابجایی آن آسان است. ویژگیهای آن عبارتند از:
۱. عملیات خودکار: فرآیند پالتسازی کاملاً خودکار انجام میشود و نیاز به نیروی انسانی را کاهش میدهد.
۲. کارآمد و دقیق: حسگرها و سروو موتورها، چیدمان دقیق را تضمین کرده و راندمان تولید را بهبود میبخشند.
۳. روش چیدمان انعطافپذیر: از حالتهای مختلف چیدمان برای سازگاری با پنلهای گاردریل با مشخصات مختلف پشتیبانی میکند.
4. ایمن و پایدار: مجهز به وسایل حفاظت ایمنی برای اطمینان از عملکرد ایمن.
۵. ارتباط با خطوط تولید: برای اطمینان از عملکرد روان خط تولید، به طور یکپارچه با سایر تجهیزات ارتباط برقرار کنید.
۶. هزینه نگهداری پایین: طراحی با دوام بالا، نرخ خرابی و هزینههای نگهداری را کاهش میدهد.
مزایای تکنو
• سیستم کنترل PLC به صورت خودکار و آسان انجام می شود.
• کارکرد آسان: طول و تعداد را روی صفحه کنترل وارد کنید.
• ما از یک دستگاه گیربکس محور و یک سیستم تغذیه کننده سروو برای پانچ استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که این خط تولید می تواند گاردریل های بزرگراه W-beam را با دقت بالا و قدرت قوی تولید کند.
• تضمین کیفیت: تکنو تضمین میکند که طراحی خط رول فرمینگ گارد ریل بزرگراه مطابق با نقشه مورد نیاز مشتری است. دستگاه کاملاً نو است. مشخصات و عملکرد مطابق نقشه است و عملیات روان و خوب انجام میشود.
• خط تولید اتوماتیک گاردریل بزرگراه ۲ یا ۳ موجه را میتوان با توجه به نیازهای ویژه شما سفارشیسازی کرد.









