Dwustożkowy system rozładunku i rozwijania, o udźwigu 15 ton i wzroście prędkości od 508 mm do 650 mm w zakresie średnic wewnętrznych kręgu stali. Cykloidalny reduktor kołowy o mocy 5,5 kW służy jako mechanizm napędowy rozwijania do automatycznego rozładunku, skracając czas i zmniejszając liczbę pracowników potrzebnych do wymiany materiału. Część napędowa umożliwia płynne podawanie taśmy stalowej do jednostki prowadzącej i poziomującej.

Prostownica 9-rolkowa do paneli ściennych posiada podwójne łożyska na obu końcach płaskiego walca. Można nią sterować ręcznie, przesuwając go do przodu i do tyłu. Średnica walca wynosi 135 mm, a jego materiał to 40 Cr. Obróbka cieplna wynosi HRC48° do 52°. Prostownica posiada pionowe rolki prowadzące z przodu i z tyłu, a otwór podający jest wyposażony w urządzenie dociskowe.

Wybierz 500-tonową, czterokolumnową prasę hydrauliczną i dostosuj ją do wymagań wykrawania i cięcia blachy ochronnej. Prasa jest wyposażona w jeden zestaw form do wykrawania blachy ochronnej (dwu- i trójfalowej).

Importowany enkoder impulsów mierzy długość, którą można modyfikować na ekranie dotykowym szafy elektrycznej zależnie od rzeczywistych potrzeb produkcyjnych.

Służy do wzmacniania otworów w środku płyt barierowych drugiej i trzeciej fali. Składa się z lewej i prawej ramy ruchomej, siłownika hydraulicznego oraz pojedynczej formy do wykrawania. Pasuje do: 1 zestawu form do wykrawania otworów wzmacniających płyty barierowe dwu- i trójfalowe.

Maszyna do gięcia na zimno jest kluczowym urządzeniem szybkiej linii produkcyjnej barier ochronnych, która odpowiada za stopniowe prasowanie perforowanej taśmy stalowej w standardową falistą barierę ochronną (podwójną lub potrójną falę). Urządzenie jest odkształcane sukcesywnie przez wiele rolek formujących, co zapewnia wysoką dokładność formowania, spójny kształt fali, gładką powierzchnię i brak wgnieceń, co jest kluczową gwarancją jakości gotowych produktów na całej linii produkcyjnej.

Skład strukturalny maszyny do profilowania rolkowego

♠ Konstrukcja ramy: bardzo wytrzymała, spawana konstrukcja ramy, poddana obróbce starzeniowej zapobiegającej odkształceniom.
♠ Grupa rolek formujących: w zależności od modelu produktu zaprojektowano od 13 do 18 rolek wykonanych z GCr15 lub Cr12MoV, hartowanych, o twardości HRC58-62, co zapewnia wysoką odporność na zużycie i długą żywotność.
♠ Układ przeniesienia napędu: Przekładnia łańcuchowa lub zębata, prędkość głównego silnika jest regulowana przez przetwornicę częstotliwości, a praca jest stabilna.
♠ Siedzisko rolki dociskowej: Zastosowano symetryczną konstrukcję (lewa-prawa) w celu zapewnienia równomiernej siły i równomiernego odkształcenia kształtu fali.
♠ Mechanizm regulacji: Ręczna śruba lub elektryczna śruba regulująca docisk, wygodna do regulacji taśm stalowych o różnej grubości.
♠ Prowadnica rozładowcza: Upewnij się, że płyta bariery ochronnej po uformowaniu jest stabilnie przeniesiona do sekcji ścinającej.

Parametry techniczne maszyny do profilowania

Cechy maszyny do profilowania rolkowego

✅ Wysoka dokładność formowania: symetryczny kształt fali, wysoka spójność wymiarowa, spełnianie norm krajowych, takich jak JT/T281.
✅ Stabilna i trwała konstrukcja: Zastosowano ramę konstrukcyjną ze stali klasy przemysłowej, która nie odkształci się podczas długotrwałej eksploatacji.
✅ Długa żywotność formy: Wysokoczęstotliwościowy wałek hartowniczy jest trwały i odporny na zużycie, zmniejsza częstotliwość wymiany formy i pozwala zaoszczędzić na kosztach konserwacji.
✅ Wysoka kompatybilność: Można go stosować z różnymi typami form barier ochronnych i nadaje się do produkcji dwu- i trójfalowej oraz innych produktów o wielu specyfikacjach.
✅ Wygodna obsługa: modułowa konstrukcja, łatwa konserwacja, wyposażenie w przycisk zatrzymania awaryjnego i zabezpieczenie przed przeciążeniem.

Serwomechanizm nożycowy o stałej długości jest kluczowym elementem szybkiej linii produkcyjnej barier ochronnych, umożliwiającym precyzyjne cięcie uformowanej falistej bariery ochronnej do zadanej długości. Urządzenie wykorzystuje układ sterowania serwo, co zapewnia szybki transport i precyzyjne pozycjonowanie blachy. Narzędzie tnące porusza się szybko, cięcie jest gładkie i bez zadziorów, a spójność długości gotowego produktu i stabilność jakości są zapewnione. Jest to ważny element automatyzacji całej linii.

Cechy maszyny serwo do cięcia:

• Wysoka dokładność cięcia, błąd ≤±1mm.
• Stosowane są ostrza tnące wykonane z wysokostopowych materiałów, charakteryzujących się długą żywotnością.
• Można go połączyć z systemem sterowania PLC w celu uzyskania pełnej synchronizacji liniowej.

Automatyczny układarka odbiera i starannie układa gotowe panele barierek ochronnych po docięciu. Jest wygodny w pakowaniu i transporcie. Jego funkcje obejmują:

1. Automatyzacja: Proces paletyzacji odbywa się całkowicie automatycznie, co ogranicza zapotrzebowanie na siłę roboczą.
2. Wydajność i dokładność: Czujniki i serwosilniki zapewniają dokładne układanie i zwiększają wydajność produkcji.
3. Elastyczna metoda układania: Obsługuje różne tryby układania w celu dostosowania do paneli barierowych o różnych specyfikacjach.
4. Bezpieczny i stabilny: Wyposażony w urządzenia zabezpieczające gwarantujące bezpieczną pracę.
5. Współpraca z liniami produkcyjnymi: Bezproblemowe łączenie z innym sprzętem w celu zapewnienia płynnego działania linii produkcyjnej.
6. Niskie koszty utrzymania: Wysoka trwałość konstrukcji zmniejsza awaryjność i koszty utrzymania.