Двухконусный механизм автоматической разгрузки и выгрузки с грузоподъемностью 15 тонн и увеличением скорости от 508 мм до 650 мм в диапазоне внутреннего диаметра стальной рулона. В качестве механизма автоматической разгрузки используется циклоидальный редуктор мощностью 5,5 кВт, что сокращает время и трудозатраты на замену материала. Силовая часть обеспечивает плавную подачу стальной полосы в направляющую и выравнивающее устройство.

Станок для выравнивания стеновых панелей с 9 валками имеет двойные подшипники на обоих концах плоских валков. Управление движением осуществляется в ручном режиме, как вперед, так и назад. Диаметр выравнивающего валка составляет 135 мм, материал – 40 Cr. Термообработка – от HRC48º до 52º. Станок имеет направляющие вертикальные валки спереди и сзади, а подающий патрубок оборудован прижимным устройством.

Выберите 500-тонный четырехколонный гидравлический пресс и настройте его в соответствии с требованиями к пробивке и резке ограждений. Он оснащен одним комплектом двухволновых и одним комплектом трехволновых штамповочных форм для листового металла ограждений.

Длина измеряется с помощью импортного импульсного энкодера, а значение можно изменять на сенсорном экране электрического шкафа в соответствии с фактическими производственными потребностями.

Используется для усиления отверстий в середине пластин ограждения второй и третьей волны. Включает в себя подвижную раму слева и справа, гидравлический масляный цилиндр и один штамповочный пресс. Комплектация: 1 комплект штамповочных прессов для усиления отверстий в пластинах ограждения двух- и трехволновой формы.

Станок для холодной прокатки является основным оборудованием высокоскоростной линии по производству ограждений, отвечающим за постепенное прессование штампованной стальной полосы в стандартное гофрированное ограждение (двойное или тройное волнообразное). Оборудование последовательно деформирует полосу с помощью нескольких формовочных роликов, обеспечивая высокую точность формовки, равномерную волнообразную форму, гладкую поверхность и отсутствие вмятин, что является ключевой гарантией качества готовой продукции всей производственной линии.

Структурный состав профилировочного станка

♠ Конструкция рамы: Высокопрочная сварная конструкция рамы, обработанная для предотвращения деформации.
♠ Группа формовочных роликов: в зависимости от модели изделия предусмотрено от 13 до 18 роликов, изготовленных из стали GCr15 или Cr12MoV, закаленных, с твердостью HRC58-62, что обеспечивает высокую износостойкость и срок службы.
♠ Система трансмиссии: цепная или зубчатая передача, скорость главного двигателя регулируется частотным преобразователем, что обеспечивает стабильную работу.
♠ Опорное сиденье прижимного ролика: симметричная конструкция (слева-справа) обеспечивает равномерное распределение силы и равномерную деформацию волнообразного движения.
♠ Механизм регулировки: Ручной винтовой или электрический винтовой механизм регулировки давления, удобный для регулировки стальных полос различной толщины.
♠ Разгрузочный направляющий рельс: Убедитесь, что после формовки опорная пластина надежно переходит в секцию резки.

Технические параметры профилировочного станка

Характеристики профилировочного станка

✅ Высокая точность формования: симметричная форма волны, высокая размерная согласованность, соответствие национальным стандартам, таким как JT/T281.
✅ Стабильная и прочная конструкция: используется каркас из промышленной стали, который не деформируется при длительной эксплуатации.
✅ Длительный срок службы пресс-формы: Высокочастотный закалочный ролик отличается прочностью и износостойкостью, снижает частоту замены пресс-форм и экономит затраты на техническое обслуживание.
✅ Высокая совместимость: может использоваться с различными типами форм для ограждений и подходит для производства двухволновых/трехволновых и других многопрофильных изделий.
✅ Удобство в эксплуатации: модульная конструкция, простота обслуживания, наличие кнопки аварийной остановки и устройства защиты от перегрузки.

Сервоприводной станок для резки гофрированного листа заданной длины является ключевым элементом высокоскоростной линии по производству ограждений, обеспечивающим точную резку формованного гофрированного листа до заданной длины. В оборудовании используется система сервоуправления для обеспечения высокоскоростной транспортировки и точного позиционирования листа. Инструмент для резки перемещается быстро, рез получается гладким и без заусенцев, что гарантирует постоянство длины готового изделия и стабильность качества. Это важная часть автоматизации всей линии.

Характеристики сервоприводного режущего станка:

• Высокая точность резки, погрешность ≤±1 мм.
• Используются режущие лезвия из высоколегированной стали, которые имеют длительный срок службы.
• Его можно связать с системой управления ПЛК для достижения полной синхронизации линии.

Автоматический штабелер принимает и аккуратно укладывает готовые панели ограждения после раскроя. Он удобен для упаковки и транспортировки. Его особенности включают:

1. Автоматизированная работа: Процесс укладки на поддоны полностью автоматизирован, что снижает потребность в ручном труде.
2. Эффективность и точность: датчики и сервомоторы обеспечивают точную укладку и повышают эффективность производства.
3. Гибкий способ штабелирования: Поддерживает различные режимы штабелирования для адаптации к панелям ограждения различных размеров.
4. Безопасность и стабильность: Оснащен защитными устройствами для обеспечения безопасной эксплуатации.
5. Взаимодействие с производственными линиями: Бесперебойное подключение к другому оборудованию для обеспечения бесперебойной работы производственной линии.
6. Низкие затраты на техническое обслуживание: конструкция с высокой прочностью снижает частоту отказов и затраты на техническое обслуживание.