Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn lan can đường cao tốc hai và ba sóng
Dây chuyền sản xuất lan can đường cao tốc tự động hoàn toàn bằng thép dạng sóng chữ W hai hoặc ba làn
Dây chuyền sản xuất lan can bảo vệ hai hoặc ba sóng là một hệ thống thiết bị uốn nguội tự động hoàn toàn, hiệu quả cao, độ chính xác cao, được phát triển để bảo vệ an toàn cho các tuyến đường cao tốc chất lượng cao. Nó được sử dụng đặc biệt để sản xuất lan can bảo vệ hai sóng (lan can kiểu W) và lan can bảo vệ ba sóng gia cường thường thấy trên đường cao tốc. Loại lan can này có khả năng chống va đập và độ dẻo dai tốt, được sử dụng rộng rãi trong các dự án bảo vệ an toàn đường bộ, đóng vai trò phân làn, phòng ngừa va chạm và ngăn xe chạy lệch làn đường.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất được tự động hóa, từ việc tháo cuộn, làm phẳng, đột dập, uốn nguội và cắt theo chiều dài cố định đến việc thu gom thành phẩm các dải thép thô, với thao tác đơn giản và hiệu quả cao.Công nghệThiết bị của công ty áp dụng thiết kế dạng mô-đun và có thể được cấu hình linh hoạt theo nhu cầu của khách hàng để đáp ứng nhu cầu sản xuất các loại tấm sóng và lỗ khác nhau.
Dây chuyền sản xuất lan can đường cao tốc này hoạt động ổn định, tiện lợi và dễ bảo trì. Đây là lựa chọn thiết bị lý tưởng cho các công ty sản xuất thiết bị giao thông, nhà máy gia công kết cấu thép và các nhà sản xuất giá đỡ lan can đường cao tốc.
Quy trình sản xuất dây chuyền tạo hình lan can đường cao tốc hình chữ W
Chuẩn bị nguyên liệu thô - cuộn dây - làm phẳng và cấp liệu - định cỡ bằng bộ mã hóa - đột lỗ tự động - cấp liệu nhanh - tạo hình nguội - cắt chiều dài cố định - giá thu gom vật liệu - thành phẩm
Quy trình mở rộng tùy chọn:
• Hệ thống xếp chồng tự động
• Chấm điểm/in ấn trực tuyến
• Mạ kẽm/phun sơn (với thiết bị xử lý bề mặt phía sau)
• Uốn cong (đối với lan can cong)
• Thiết bị gấp tấm tôn lượn sóng (để tăng cường độ cứng vững của cấu trúc)
Sơ đồ quy trình sản xuất toàn bộ dây chuyền lan can
Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất lan can đường cao tốc 2 hoặc 3 sóng
Hệ thống xả và cuộn thép bằng động cơ hình nón kép, với khả năng chịu tải 15 tấn và tốc độ tăng từ 508mm đến 650mm trong phạm vi đường kính trong của cuộn thép. Bộ giảm tốc bánh răng xích 5,5KW được sử dụng làm cơ cấu truyền động xả cuộn tự động, giảm thời gian và nhân công cần thiết cho việc thay thế vật liệu. Bộ phận truyền động có thể cấp liệu dải thép một cách trơn tru vào bộ phận dẫn hướng và san phẳng.
Máy san phẳng tấm tường kiểu 9 con lăn có ổ trục kép ở cả hai đầu của con lăn phẳng. Máy có thể được điều khiển bằng chuyển động tiến và lùi ở chế độ thủ công. Đường kính con lăn san phẳng là 135mm, vật liệu là thép 40 Cr. Xử lý nhiệt đạt độ cứng HRC từ 48º đến 52º. Máy san phẳng có các con lăn dẫn hướng thẳng đứng ở phía trước và phía sau, và cửa cấp liệu được trang bị thiết bị ép.
Bộ mã hóa xung nhập khẩu đo chiều dài, có thể được điều chỉnh trên màn hình cảm ứng của tủ điện theo nhu cầu sản xuất thực tế.
Máy cán nguội là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất lan can tốc độ cao, có nhiệm vụ ép dần dải thép đã được đột lỗ thành lan can lượn sóng tiêu chuẩn (lượn sóng đôi hoặc ba). Thiết bị này biến dạng liên tục thông qua nhiều con lăn tạo hình để đảm bảo tấm thép có độ chính xác tạo hình cao, hình dạng sóng đồng nhất, bề mặt nhẵn và không bị lõm, đây là yếu tố đảm bảo quan trọng cho chất lượng sản phẩm hoàn thiện của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Cấu tạo cấu trúc của máy cán định hình
♠ Cấu trúc khung: Cấu trúc khung hàn cường độ cao, xử lý lão hóa để chống biến dạng.
♠ Nhóm con lăn tạo hình: 13 đến 18 con lăn được thiết kế tùy theo mẫu sản phẩm, làm bằng thép GCr15 hoặc Cr12MoV, tôi cứng, độ cứng HRC58-62, đảm bảo khả năng chống mài mòn cao và tuổi thọ dài.
♠ Hệ thống truyền động: Truyền động bằng xích hoặc bánh răng, động cơ chính được điều chỉnh tốc độ bằng biến tần, hoạt động ổn định.
♠ Đế đỡ con lăn ép: Cấu trúc đối xứng trái-phải được áp dụng để đảm bảo lực phân bố đều và biến dạng đồng đều của dạng sóng.
♠ Cơ chế điều chỉnh: Thiết bị điều chỉnh áp lực bằng vít tay hoặc vít điện, thuận tiện cho việc điều chỉnh các dải thép có độ dày khác nhau.
♠ Ray dẫn hướng xả liệu: Đảm bảo rằng tấm ray dẫn hướng, sau khi tạo hình, được chuyển tiếp ổn định đến phần cắt.
Thông số kỹ thuật của máy cán định hình
| Dự án | Thông số |
| Chiều rộng tờ | 480~750mm |
| Độ dày tấm | 2.0~4.0mm |
| Tốc độ tạo hình | 8~15m/phút (có thể điều chỉnh) |
| Tạo thành các đường chuyền | 13~18 làn (thiết kế theo dạng tấm tôn lượn sóng) |
| Công suất động cơ chính | 15~30kW (có thể tùy chỉnh theo công suất) |
| Vật liệu con lăn | GCr15/Cr12MoV, xử lý nhiệt và tôi luyện |
| Độ chính xác hình thành | ±1,0mm (sai số chiều dài toàn bộ tấm) |
| Hệ thống điều khiển | Được kết nối với hệ thống PLC, chức năng tự động phát hiện và bảo vệ ngắt mạch. |
Đặc điểm của máy cán định hình
✅ Độ chính xác tạo hình cao: dạng sóng đối xứng, độ nhất quán kích thước cao, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia như JT/T281.
✅ Cấu trúc ổn định và bền bỉ: Khung kết cấu bằng thép cấp công nghiệp được sử dụng, đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình vận hành lâu dài.
✅ Tuổi thọ khuôn dài: Con lăn tôi tần số cao bền và chống mài mòn, giảm tần suất thay khuôn và tiết kiệm chi phí bảo trì.
✅ Khả năng tương thích cao: Có thể thay thế cho nhiều loại khuôn lan can khác nhau và phù hợp với sản xuất lan can sóng đôi/sóng ba và các loại lan can đa dạng khác.
✅ Vận hành tiện lợi: thiết kế dạng mô-đun, dễ bảo trì, được trang bị nút dừng khẩn cấp và thiết bị bảo vệ quá tải.
Máy cắt tôn lượn sóng cố định chiều dài điều khiển bằng servo là thiết bị then chốt trong dây chuyền sản xuất lan can tốc độ cao, dùng để cắt chính xác tôn lượn sóng đã định hình theo chiều dài đã định. Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển servo để đạt được tốc độ vận chuyển cao và định vị chính xác tấm tôn. Dao cắt di chuyển nhanh, vết cắt mịn và không có gờ, đảm bảo tính nhất quán về chiều dài và chất lượng sản phẩm hoàn thiện. Đây là một phần quan trọng của quá trình tự động hóa toàn bộ dây chuyền.
Đặc điểm của máy cắt servo:
• Độ chính xác cắt cao, sai số ≤±1mm.
• Lưỡi cắt được làm bằng hợp kim cao cấp, có tuổi thọ cao.
• Nó có thể được kết nối với hệ thống điều khiển PLC để đạt được sự đồng bộ toàn dây chuyền.
Máy xếp tự động nhận và xếp gọn gàng các tấm lan can đã hoàn thiện sau khi cắt. Máy rất tiện lợi cho việc đóng gói và vận chuyển. Các tính năng của máy bao gồm:
1. Vận hành tự động: Quá trình xếp pallet được thực hiện hoàn toàn tự động, giảm thiểu nhu cầu về nhân lực.
2. Hiệu quả và chính xác: Cảm biến và động cơ servo đảm bảo việc xếp chồng chính xác và nâng cao hiệu quả sản xuất.
3. Phương pháp xếp chồng linh hoạt: Hỗ trợ nhiều chế độ xếp chồng khác nhau để phù hợp với các tấm lan can có thông số kỹ thuật khác nhau.
4. An toàn và ổn định: Được trang bị các thiết bị bảo vệ an toàn để đảm bảo vận hành an toàn.
5. Kết nối với dây chuyền sản xuất: Kết nối liền mạch với các thiết bị khác để đảm bảo hoạt động trơn tru của dây chuyền sản xuất.
6. Chi phí bảo trì thấp: Thiết kế độ bền cao giúp giảm tỷ lệ hỏng hóc và chi phí bảo trì.
Ưu điểm của Techno
• Hệ thống điều khiển PLC được vận hành tự động và dễ dàng.
• Dễ sử dụng: nhập chiều dài và số lượng trên bảng điều khiển.
• Chúng tôi sử dụng máy truyền động bằng hộp số và hệ thống cấp liệu servo để đột dập, đảm bảo dây chuyền sản xuất này có thể sản xuất lan can đường cao tốc dạng chữ W với độ chính xác cao và công suất mạnh mẽ.
• Đảm bảo chất lượng: Techno đảm bảo thiết kế dây chuyền cán định hình lan can đường cao tốc phù hợp với bản vẽ yêu cầu của khách hàng. Máy móc hoàn toàn mới. Thông số kỹ thuật và hiệu suất đúng như quy định trong bản vẽ, vận hành trơn tru và tốt.
• Dây chuyền sản xuất tự động lan can đường cao tốc 2 hoặc 3 sóng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu đặc biệt của bạn.









