نظام تفريغ وفك لفائف فولاذية مزدوج المخروط، بقدرة تحمل تصل إلى 15 طنًا، وسرعة تتراوح بين 508 و650 ملم ضمن نطاق القطر الداخلي للفة الفولاذية. يُستخدم مُخفِّض سرعة حلقي ذو عجلة دبابيس بقدرة 5.5 كيلوواط كآلية طاقة لفك اللفائف، مما يقلل الوقت والجهد اللازمين لاستبدال المواد. يُغذّي هذا النظام شريط الفولاذ بسلاسة إلى وحدة التوجيه والتسوية.

تتميز آلة تسوية ألواح الجدران ذات التسع بكرات بمحامل مزدوجة على طرفي البكرة المسطحة. ويمكن التحكم بها يدويًا عن طريق الحركة الأمامية والخلفية. يبلغ قطر بكرة التسوية 135 مم، وهي مصنوعة من فولاذ 40 كروم. وتتراوح صلابتها بين 48 و52 درجة على مقياس روكويل C. تحتوي آلة التسوية على بكرات توجيه رأسية في الأمام والخلف، كما أن منفذ التغذية مزود بجهاز ضغط.

اختر مكبسًا هيدروليكيًا رباعي الأعمدة بقوة 500 طن، وقم بتخصيصه وفقًا لمتطلبات ثقب وقطع حواجز الأمان. وهو مزود بمجموعة واحدة من قوالب ثقب ألواح حواجز الأمان ثنائية الموجة وثلاثية الموجة.

يقيس جهاز تشفير النبضات المستورد الطول، والذي يمكن تعديله على شاشة اللمس الخاصة بالخزانة الكهربائية وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية.

تُستخدم هذه الأداة لتقوية الثقوب في منتصف ألواح حواجز الأمان من الموجتين الثانية والثالثة. تتكون من إطار متحرك يمينًا ويسارًا، وأسطوانة زيت هيدروليكية، وقالب تثقيب واحد. المحتويات: طقم واحد من قوالب تثقيب ثقوب تقوية ألواح حواجز الأمان من الموجتين الثانية والثالثة.

تُعدّ آلة تشكيل الألواح الفولاذية بالدرفلة الباردة المعدات الأساسية في خط إنتاج حواجز الطرق عالية السرعة، حيث تتولى ضغط شريط الفولاذ المثقوب تدريجيًا لتشكيل حاجز طريق مموج قياسي (مزدوج أو ثلاثي الموجات). ويتم تشكيل الألواح تباعًا عبر عدة بكرات تشكيل لضمان دقة عالية في التشكيل، وشكل مموج متناسق، وسطح أملس، وخلوها من أي انبعاجات، وهو ما يُعدّ الضمانة الرئيسية لجودة المنتجات النهائية في خط الإنتاج بأكمله.

التركيب الهيكلي لآلة تشكيل اللفائف

♠ هيكل الإطار: هيكل إطار ملحوم عالي القوة، معالجة بالتقادم لمنع التشوه.
♠ مجموعة بكرات التشكيل: تم تصميم 13 إلى 18 بكرة وفقًا لطراز المنتج، وهي مصنوعة من GCr15 أو Cr12MoV، ومقساة، وصلابتها HRC58-62، لضمان مقاومة عالية للتآكل وعمر خدمة طويل.
♠ نظام النقل: نقل بالسلسلة أو التروس، يتم تنظيم سرعة المحرك الرئيسي بواسطة محول التردد، ويكون التشغيل مستقرًا.
♠ مقعد دعم بكرة الضغط: تم اعتماد الهيكل المتناظر من اليسار إلى اليمين لضمان قوة موحدة وتشوه موحد للموجة.
♠ آلية الضبط: جهاز ضغط قابل للتعديل يدويًا أو كهربائيًا، مناسب لضبط شرائح الصلب ذات السماكات المختلفة.
♠ سكة التوجيه للتفريغ: تأكد من أن لوحة السكة الواقية، بعد تشكيلها، تنتقل بثبات إلى قسم القص.

المعايير الفنية لماكينة تشكيل اللفائف

ميزات آلة تشكيل اللفائف

✅ دقة تشكيل عالية: شكل موجي متناظر، اتساق أبعاد عالي، يفي بالمعايير الوطنية مثل JT/T281.
✅ هيكل مستقر ومتين: يتم استخدام إطار هيكلي فولاذي من الدرجة الصناعية، والذي لن يتشوه أثناء التشغيل طويل الأمد.
✅ عمر طويل للقالب: أسطوانة التبريد عالية التردد متينة ومقاومة للتآكل، مما يقلل من وتيرة تغيير القالب، ويوفر تكاليف الصيانة.
✅ توافق قوي: يمكن تبديله مع أنواع مختلفة من قوالب الحواجز الواقية وهو مناسب للإنتاج ذي الموجة المزدوجة/الموجة الثلاثية وغيرها من الإنتاج متعدد المواصفات.
✅ سهولة التشغيل: تصميم معياري، صيانة سهلة، مزود بزر إيقاف طارئ وجهاز حماية من الحمل الزائد.

تُعدّ آلة القصّ المؤازرة ذات الطول الثابت قطعة أساسية في خط إنتاج حواجز الطرق عالية السرعة، حيث تقوم بقصّ حواجز الطرق المموجة المُشكّلة بدقة إلى الطول المطلوب. تستخدم هذه الآلة نظام تحكم مؤازر لتحقيق نقل عالي السرعة وتحديد دقيق لموقع الصفيحة. تتحرك أداة القصّ بسرعة، ويكون القطع ناعمًا وخاليًا من النتوءات، مما يضمن اتساق طول المنتج النهائي وثبات جودته. تُشكّل هذه الآلة جزءًا هامًا من أتمتة خط الإنتاج بأكمله.

مميزات ماكينة القطع المؤازرة:

• دقة قطع عالية، خطأ ≤±1 مم.
• يتم استخدام شفرات قص مصنوعة من سبائك عالية الجودة، ولها عمر طويل.
• يمكن ربطه بنظام التحكم PLC لتحقيق تزامن كامل للخط.

تستقبل آلة التكديس الآلية ألواح الدرابزين الجاهزة بعد قصها، وتقوم بتكديسها بدقة. وهذا يُسهّل عملية التعبئة والتغليف والمناولة. ومن ميزاتها:

1. التشغيل الآلي: تتم عملية وضع البضائع على المنصات بشكل آلي بالكامل، مما يقلل الحاجة إلى القوى العاملة.
2. كفاءة ودقة: تضمن أجهزة الاستشعار والمحركات المؤازرة التكديس الدقيق وتحسين كفاءة الإنتاج.
3. طريقة تكديس مرنة: تدعم أوضاع تكديس مختلفة للتكيف مع ألواح الدرابزين ذات المواصفات المختلفة.
4. آمن ومستقر: مزود بأجهزة حماية السلامة لضمان التشغيل الآمن.
5. الربط مع خطوط الإنتاج: الاتصال بسلاسة مع المعدات الأخرى لضمان التشغيل السلس لخط الإنتاج.
6. انخفاض تكلفة الصيانة: يقلل التصميم عالي المتانة من معدل الأعطال وتكاليف الصيانة.