ভবিষ্যতের কম্পোজিট উপাদান প্রযুক্তিগুলোর মধ্যে অন্যতম হিসেবে পুলট্রুশন অনেক কম্পোজিট উপাদান বিশেষজ্ঞের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। এই পদ্ধতিতে ট্র্যাকশন যন্ত্রের টানের অধীনে অবিচ্ছিন্ন তন্তু বা তাদের ফ্যাব্রিকের মধ্যে রেজিন প্রবেশ করানো হয় এবং মোল্ডিং ডাইয়ের মাধ্যমে রেজিনকে উত্তপ্ত করে কঠিন করে কম্পোজিট উপাদান তৈরি করা হয়। এটি উপাদান প্রোফাইলের জন্য একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
১. পুলট্রুশন
পুলট্রুশন হলো স্থির প্রস্থচ্ছেদবিশিষ্ট স্ক্র্যাপ তৈরির একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া। ‘টানা’ এবং ‘চাপ দেওয়া’-র সমন্বয়ে পুলট্রুশন উপাদানটিকে প্রসারিত করে, যা এক্সট্রুশনের বিপরীত, কারণ এক্সট্রুশন উপাদানটিকে ঠেলে দেয়।
২. পুলট্রুশনের প্রক্রিয়াকরণ
ক্ষয় বা ‘ফাইবার ব্লুম’ প্রতিরোধ করতে এবং মরিচা ও অতিবেগুনি রশ্মি থেকে সুরক্ষা প্রদানের জন্যও আবরণ যুক্ত করা যেতে পারে।
এই প্রযুক্তি শুধু থার্মোসেট পলিমারের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। বর্তমানে, পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট (PBT) এবং পলিইথিলিন টেরেফথালেট (PET)-এর মতো থার্মোপ্লাস্টিক ম্যাট্রিক্সের ক্ষেত্রেও পুলট্রুশন সফলভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। এক্ষেত্রে থার্মোপ্লাস্টিক ম্যাট্রিক্সের একটি শিটের মধ্যে গ্লাস ফাইবারের গুঁড়ো প্রবেশ করানো বা মোড়ানো হয় এবং তারপর সেটিকে উত্তপ্ত করা হয়।
থার্মোসেট রেজিন-ভিত্তিক কম্পোজিটের তুলনায়, প্রস্তুতকৃত পণ্যের পরিবেশগত পরিচ্ছন্নতা এবং সম্পদ নিঃশেষ হয়ে যাওয়ার পর এর প্রায় সীমাহীন পুনর্ব্যবহার (প্রক্রিয়াকরণ) সম্ভাবনা, রিইনফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিকের পক্ষে জোরালো যুক্তি বলে মনে হয়।
এইসব কারণে, সাম্প্রতিক দশকগুলোতে উচ্চ শিল্পোন্নত দেশগুলোতে একটি নির্দিষ্ট উপাদানের শিল্প উৎপাদন ও ব্যবহার প্রতি বছর ৮-১০% হারে বৃদ্ধি পেয়েছে। নতুন উদ্ভাবনগুলো বিশেষ করে স্বয়ংচালিত যানবাহন খাতে সরল ও বক্র উভয় প্রকার প্রোফাইলের উৎপাদনে শুধু যে একটি বাস্তব গতি প্রদান করছে তাই নয়, বরং এই প্রযুক্তির চাহিদাও বাড়ছে।
পলিমার ম্যাট্রিক্স থেকে ফাইবার কম্পোজিট তৈরির পুলট্রুশন কৌশলটি শক্তি ও সম্পদ সাশ্রয়ী বলে মনে হয়।
অর্থনৈতিক ও পরিবেশগত উভয় কারণই থার্মোপ্লাস্টিক ম্যাট্রিক্সের ব্যবহারকে সমর্থন করে, কিন্তু গলিত পদার্থের উচ্চ সান্দ্রতার কারণে এই ধরনের ম্যাট্রিক্স দিয়ে উচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং উচ্চ-মানের তন্তুময় ফিলার সংপৃক্তকরণ অর্জন করা কঠিন।
৩. প্রয়োগ ক্ষেত্রসমূহ
এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে উৎপাদিত পণ্যগুলো নিম্নলিখিত শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
কৃষি ও রাসায়নিক শিল্পে, পশুপালন কেন্দ্র, রাসায়নিক কারখানা ইত্যাদি নির্মাণের জন্য উন্নত শক্তি বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন, মজবুত ও ক্ষয়রোধী স্ল্যাটেড ফ্লোর তৈরিতে;
নির্মাণ শিল্পে এটি গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড উপকরণ, প্রোফাইল, কারকাস, পিভিসি জানালার জন্য রিইনফোর্সিং বার এবং অন্যান্য পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
মহাকাশ শিল্পে বিমান নির্মাণে কাঠামোগত উপাদান ব্যবহার করা হয়।
খেলাধুলা ও পর্যটনে, উন্নত শক্তি বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন সরঞ্জাম তৈরির যন্ত্রপাতি: স্নোবোর্ড, স্কি পোল, গলফ কোর্সের পতাকা দণ্ড, তাঁবু ও ছাউনির কাঠামো, ইত্যাদি।
বৈদ্যুতিক প্রকৌশলে, ফাইবারগ্লাস ডাইইলেকট্রিক কাঠামো, যৌগিক অন্তরকের জন্য ফাইবারগ্লাস রড, সিগন্যাল ব্লক উপাদানের সহায়ক কাঠামো এবং ট্রান্সফরমার ও বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য ফাইবারগ্লাস প্রোফাইল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
বাণিজ্যিক উৎপাদনে, দীর্ঘ-তন্তু ছাঁচনির্মাণ উপাদান (এলএলএম) কণাগুলোকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে পরবর্তীতে উন্নত শক্তি ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন কাঠামো ও পণ্য তৈরি করা হয়।
মোটরগাড়ি শিল্পে এটি উন্নত দৃঢ়তা, কাঠিন্য এবং হালকা ওজনসহ গাড়ির কাঠামো ও জটিল যন্ত্রাংশ উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
বক্সার অন্যান্য অনেক শিল্প ও কারখানায় ব্যবহৃত কৌশল, কাঠামো এবং উপকরণ ব্যবহার করে, যা রাসায়নিক, ডাইইলেকট্রিক এবং শক্তি স্থিতিশীলতার উচ্চ মান পূরণ করে।
৪. পুলট্রুশন সরঞ্জাম
পুলট্রুশন মেশিননকশায় ভিন্নতা দেখা যায়। প্রায়শই ব্যবহৃত দুটি ধরন হলো রেসিপ্রোকেটিং (হ্যান্ডওভার) এবং কন্টিনিউয়াস (ক্যাট ট্র্যাক)।
ফিলেট পুলট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য, মেশিনের বিন্যাসে দুটি চলমান স্টেজ থাকে, যা হাতে টেনে তৈরি করা যন্ত্রাংশ হস্তান্তরের মতোই, কিন্তু প্রক্রিয়াটি সবিরাম হওয়ায় অন্যটিতে কেবল একটি পুলার এবং ডাই স্থাপন করা হয়।
প্ল্যাটফর্মটি রৈখিকভাবে নাকি বৃত্তাকারে ঘুরবে, তা উৎপাদিতব্য প্রোফাইলের ধরনের উপর নির্ভর করে। ঘূর্ণায়মান প্ল্যাটফর্মযুক্ত একটি লিনিয়ার মেশিনের জন্য ন্যূনতম ব্যাসার্ধ প্রায় ২ মিটার। এর চেয়ে ছোট ব্যাসার্ধের ক্ষেত্রে ডাই এবং গ্রিপার টেবিলের বৃত্তাকার গতি প্রয়োজন হয়।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৫-২০২২