Proceso de pultrusión

Como una de las tecnologías de materiales compuestos del futuro, la pultrusión ha captado la atención de muchos expertos en este campo. Consiste en infiltrar fibras continuas o sus tejidos con resina bajo la tracción de un equipo de tracción, y calentar la resina a través de un molde para solidificarla y producir materiales compuestos. Métodos de procesamiento para perfiles de materiales.

1. Pultrusión

La pultrusión es un proceso continuo de fabricación de chatarra con sección transversal constante. Combinando la tracción y la compresión, la pultrusión estira el material, a diferencia de la extrusión, que lo empuja.

2. Procesamiento de pultrusión

También se pueden añadir velos para prevenir la erosión o el "desgaste de las fibras" y para proporcionar resistencia a la corrosión y a los rayos UV.

Esta tecnología no se limita a los polímeros termoestables. Actualmente, la pultrusión se ha utilizado con éxito con matrices termoplásticas como el tereftalato de polibutileno (PBT) y el tereftalato de polietileno (PET), impregnando o envolviendo el polvo de fibras de vidrio en una lámina de matriz termoplástica, que posteriormente se calienta.

En comparación con los materiales compuestos basados ​​en resinas termoestables, la limpieza ecológica del producto final y las posibilidades de reciclaje (procesamiento) prácticamente ilimitadas tras el agotamiento de los recursos parecen ser argumentos convincentes a favor de los termoplásticos reforzados.

Por estos motivos, la producción y el uso industrial de un material determinado ha crecido entre un 8 % y un 10 % anual en los países altamente industrializados durante las últimas décadas. Los nuevos avances no solo impulsan de forma práctica la fabricación de perfiles rectos y curvos, especialmente en el sector automotriz, sino que además la demanda de esta tecnología está en aumento.

La técnica de pultrusión para la fabricación de compuestos de fibra a partir de matrices poliméricas parece ser eficiente en términos de energía y recursos.

Tanto los factores económicos como los ambientales favorecen el uso de matrices termoplásticas, pero debido a la alta viscosidad del material fundido, es difícil lograr una alta productividad y una impregnación de relleno fibroso de alta calidad con este tipo de matrices.

3. Áreas de aplicación

Los productos fabricados con esta tecnología se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:

En las industrias agrícola y química, para la fabricación de pisos de listones resistentes y anticorrosivos con propiedades de resistencia mejoradas para la construcción de instalaciones ganaderas, plantas químicas, etc.;

En la industria de la construcción, se utiliza para producir materiales reforzados con fibra de vidrio, perfiles, estructuras, barras de refuerzo para ventanas de PVC y otros productos.

Los componentes estructurales se utilizan en la fabricación de aeronaves en la industria aeroespacial.

En el ámbito deportivo y turístico, se utilizan equipos para la fabricación de material con propiedades de resistencia mejoradas: tablas de snowboard, bastones de esquí, mástiles para banderas de campos de golf, estructuras para tiendas de campaña y cobertizos, etc.

En ingeniería eléctrica, la fibra de vidrio se utiliza para fabricar estructuras dieléctricas, varillas de fibra de vidrio para aisladores compuestos, estructuras de soporte para elementos de bloques de señal y perfiles de fibra de vidrio para transformadores y motores eléctricos.

En la producción comercial, las partículas de material de moldeo de fibra larga (LLM, por sus siglas en inglés) se utilizan como materia prima para fabricar posteriormente estructuras y productos con mayor resistencia y mejores propiedades químicas.

En la industria automotriz, se utiliza para producir estructuras de vehículos y piezas complejas con mayor rigidez, resistencia y ligereza.

Boxer utiliza mecanismos, estructuras y materiales que cumplen con altos estándares de estabilidad química, dieléctrica y de resistencia en muchas otras industrias y fábricas.

4. Equipos de pultrusión

Máquinas de pultrusiónVarían en diseño. Dos tipos que se utilizan con frecuencia son el alternativo (de transferencia) y el continuo (de vía).

Para el proceso de pultrusión de filetes, la disposición de la máquina tiene dos etapas móviles, similares a las de los componentes extraídos a mano que se entregan mediante transferencia, pero debido a que el proceso es intermitente, solo un extractor y una matriz están montados en el otro.

El movimiento lineal o circular de la plataforma depende del tipo de perfil que se vaya a fabricar. El radio mínimo para una máquina lineal con plataforma giratoria es de aproximadamente 2 metros. Para radios menores, es necesario el movimiento circular de la matriz y la mesa de sujeción.