Pultruderingsproces

Som en af ​​fremtidens kompositmaterialeteknologier har pultrudering fået opmærksomhed fra mange kompositmaterialefolk. Det er at infiltrere kontinuerlige fibre eller deres stoffer med harpiks under trækkraft fra trækkraftudstyret og opvarme harpiksen gennem støbeformen for at størkne harpiksen og producere kompositmaterialer. Procesmetoder til materialeprofiler.

1. Pultrudering

Pultrudering er en kontinuerlig proces til fremstilling af skrot med konstant tværsnit. Ved at kombinere "træk" og "klem" strækker pultrudering materialet i modsætning til ekstrudering, der skubber materialet.

2. Bearbejdning af pultrudering

Slør kan også tilføjes for at forhindre erosion eller "fiberopblomstring" og for at give korrosions- og UV-resistens.

Teknologien er ikke begrænset til termohærdende polymerer. I øjeblikket er pultrudering med succes blevet anvendt med termoplastiske matricer såsom polybutylenterephthalat (PBT) og polyethylenterephthalat (PET) ved at imprægnere eller indpakke pulveret af glasfibre i et ark af termoplastisk matrix, som derefter opvarmes.

Sammenlignet med kompositter baseret på termohærdende harpikser synes det færdige produkts økologiske renlighed og de næsten ubegrænsede muligheder for genbrug (forarbejdning) efter ressourceudtømning at være overbevisende argumenter for forstærket termoplast.

Af disse grunde er den industrielle produktion og anvendelse af et givet materiale vokset med 8-10 % om året i højt industrialiserede lande i de seneste årtier. Nye udviklinger giver ikke blot et praktisk boost til fremstillingen af ​​både lige og buede profiler, især i bilsektoren, men efterspørgslen efter denne teknologi vokser også.

Pultruderingsteknikken til fremstilling af fiberkompositter fra polymermatricer ser ud til at være energi- og ressourceeffektiv.

Både økonomiske og miljømæssige faktorer favoriserer brugen af ​​termoplastiske matricer, men på grund af smeltens høje viskositet er det vanskeligt at opnå høj produktivitet og imprægnering af fiberfyldstof af høj kvalitet med denne type matricer.

3. Anvendelsesområder

Produkter fremstillet ved hjælp af denne teknologi anvendes i vid udstrækning i følgende brancher:

I landbrugs- og kemisk industri til fremstilling af modstandsdygtige, korrosionsbestandige spaltegulve med forbedrede styrkeegenskaber til opførelse af husdyrfaciliteter, kemiske anlæg osv.;

I byggebranchen bruges det til at producere glasfiberforstærkede materialer, profiler, karkasser, armeringsstænger til PVC-vinduer og andre produkter.

Strukturelle komponenter anvendes i fremstillingen af ​​fly i luftfartsindustrien.

Inden for sport og turisme, udstyr til fremstilling af udstyr med forbedrede styrkeegenskaber: snowboards, skistave, flagstænger til golfbaner, telt- og skurstrukturer osv.

Inden for elektroteknik bruges glasfiber til at fremstille dielektriske strukturer, glasfiberstænger til kompositisolatorer, støttestrukturer til signalblokelementer og glasfiberprofiler til transformere og elmotorer.

I kommerciel produktion anvendes langfiberpartikler af støbemateriale (LLM) som råmaterialer til efterfølgende at fremstille strukturer og produkter med forbedret styrke og kemiske egenskaber.

I bilindustrien bruges det til at producere køretøjsstrukturer og komplekse dele med forbedret stivhed, stivhed og lethed.

Boxer bruger mekanismer, strukturer og materialer, der opfylder høje standarder for kemisk, dielektrisk og styrkestabilitet i mange andre industrier og fabrikker.

4. Pultruderingsudstyr

Pultruderingsmaskinervarierer i design. To typer, der ofte anvendes, er frem- og tilbagegående (overdragelse) og kontinuerlige (kattebane).

Til filetpultruderingsprocessen har maskinlayoutet to bevægelige trin, der ligner håndtrukne komponenter, der overleveres, men fordi processen er intermitterende, er kun den ene aftrækker og matrice monteret på den anden.

Om platformen bevæger sig lineært eller cirkulært afhænger af den type profil, der skal fremstilles. Minimumsradiusen for en lineær maskine med en roterende platform er ca. 2 meter. For mindre radier er cirkulær bevægelse af matricen og gribebordet nødvendig.