دستگاه پالتروژن چگونه کار می‌کند؟

در این مقاله، عمدتاً به معرفیدستگاه پالتروژناصول کاری.

فایبرگلاس پولترود شده چیست؟

میله‌های فایبرگلاس پالترود شده از ترکیبی از رزین پلی‌استر و فایبرگلاس ساخته می‌شوند. خواص منحصر به فرد آنها، آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها در صنایع مختلف مانند تولید، ساخت و ساز، خدمات رفاهی، خودرو، مخابرات و غیره مناسب می‌سازد.

پالتروژن یعنی چه؟

پالتروژن یک فرآیند تولیدی است که الیاف تقویت‌کننده و رزین‌های مایع را به پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف تبدیل می‌کند، که به عنوان پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف (FRP) نیز شناخته می‌شوند.

فرآیند پالتروژن

۱. پالتروژن FRP: مواد تقویت‌کننده مورد استفاده در فرآیند پالتروژن عمدتاً الیاف شیشه و محصولات آن مانند رووینگ و نمدهای الیاف شیشه هستند. الیاف شیشه و الیاف بازالت الیاف کربن نیز می‌توانند برای برآورده کردن الزامات عملکرد ویژه محصول مورد استفاده قرار گیرند.

۲. پالتروژن روشی برای شکل‌دهی مواد کامپوزیتی ترموست است، پروفیل‌ها به طور مداوم از قالب خارج می‌شوند و فرآیند تولید مداومی را طی می‌کنند. ابتدا الیاف مستقیم از رزین عبور کرده و سپس با تجهیزات پالتروژن FRP به قالب تجهیزات پالتروژن اکسترود می‌شوند.تجهیزات پالتروژن هیدرولیکی FRP or دستگاه پالتروژن خزنده FRP، تجهیزات پالتروژن پلی اورتان و تجهیزات پالتروژن فیبر کربن، و رزین در قالب تجهیزات پالتروژن گرم می‌شود. پخت شده و در نهایت بیرون می‌آید. دستگاه برش، پروفیل‌های پالتروژن شده FRP را به طول‌های ثابت برش می‌دهد.

ما می‌توانیم فرآیند پالتروژن را به دو مرحله ساده تقسیم کنیم:

طول بعدی الیاف آغشته شده بیرون کشیده می‌شود، در قالب داغ جامد می‌شود و سپس از قالب خارج می‌شود. ویژگی اصلی این فرآیند این است که مواد قالب‌گیری در قالب گرم و پخته می‌شوند و زمان پخت ثابت است. با این حال، راندمان تولید بسیار بالاتر از پروفیل‌های پالتروژن دستی است و کنترل کیفیت در تولید قالب‌گیری مواد کامپوزیتی با خواص سطحی خوب آسان‌تر است. محصولات FRP در طول‌های ثابت برش داده می‌شوند و برای پردازش نهایی به CNC ارسال می‌شوند.

تفاوت بین پالتروژن FRP و پالتروژن شیشه کربنی چیست؟

مواد کامپوزیتی الیاف کربن که به روش پالترود تولید می‌شوند، به طور گسترده در زمینه‌های نظامی یا غیرنظامی مورد استفاده قرار می‌گیرند و چشم‌انداز کاربرد گسترده‌ای دارند. الیاف کربن را می‌توان به 1K، 3K، 6K، 12K، 24K، 48K، 60K و 80K تقسیم کرد.
ک=۱۰۰۰
برای مثال ۴۰ هزار = ۴۰۰۰۰ قطعه میکروفایبر.

فرآیند پالتروژن کربن با فرآیند پالتروژن الیاف شیشه معمولی متفاوت است. تفاوت اصلی در طراحی توری الیاف کربن و مخزن رزین و قطعات پیش ساخته است، ما پس از پخت، آن را ضخیم‌تر می‌کنیم تا از ترک خوردن پروفیل‌های الیاف کربن جلوگیری شود. توری الیاف کربن: الیاف کربن باید به صورت موازی وارد قالب پالتروژن شوند و کشش برای هر کدام باید یکسان باشد.

مواد اولیه برای پالتروژن؟

غربت
شیشه الکترونیکی: این شیشه بیشترین کاربرد را در فناوری پالتروژن دارد. عایق الکتریکی و خواص مکانیکی خوبی دارد، اما عیب آن این است که برای استفاده در محیط‌های اسیدی مناسب نیست.
شیشه C: مزیت آن این است که مقاومت اسیدی آن از شیشه E بهتر است، اما خواص الکتریکی و استحکام مکانیکی آن تنها 10 تا 20 درصد کمتر از شیشه E است. به طور کلی، اکثر پروفیل‌های پولترود شده از این شیشه استفاده نمی‌کنند. به طور کلی: از رووینگ پولترود شده برای ساخت پروفیل‌های پیچیده با سطح مقطع یکسان استفاده می‌شود و محصولات پولترود شده می‌توانند استحکام یک جهته را تا حد زیادی بهبود بخشند.

رزین

رایج‌ترین رزین‌های پالتروژن به شرح زیر هستند:
رزین پلی استر غیراشباع
رزین وینیل استر
رزین فنولیک
رزین اپوکسی
اسید متاکریلیک و سایر رزین‌ها
فایبرگلاس اکسترود شده عملی که توسط یک دستگاه انجام می‌شود.

لوله فایبرگلاس پولترود شده عملی است که توسط یک دستگاه انجام می‌شود، یا یک لوله شکل داده شده است که توسط یک دستگاه اکسترود شده است.