كيف تعمل آلة السحب؟

في هذه المقالة، نقدم بشكل أساسي...آلة السحبمبادئ العمل الخاصة به.

ما هو الألياف الزجاجية المسحوبة؟

تُصنع قضبان الألياف الزجاجية المسحوبة من مركب من راتنج البوليستر والألياف الزجاجية. خصائصها الفريدة تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات، مثل التصنيع والبناء والمرافق العامة والسيارات والاتصالات وغيرها.

ماذا تعني عملية السحب؟

عملية البثق هي عملية تصنيع تحول الألياف المقوية والراتنجات السائلة إلى مواد بلاستيكية مقواة بالألياف، والمعروفة أيضًا باسم البوليمرات المقواة بالألياف (FRP).

عملية السحب

1. عملية سحب الألياف المقواة بالبلاستيك: تتكون مواد التقوية المستخدمة في عملية السحب بشكل أساسي من الألياف الزجاجية ومنتجاتها، مثل الخيوط والحصائر المصنوعة من الألياف الزجاجية. كما يمكن استخدام الألياف الزجاجية وألياف الكربون وألياف البازلت لتلبية متطلبات الأداء الخاصة بالمنتج.

٢. عملية السحب هي طريقة لتشكيل المواد المركبة المتصلبة حرارياً، حيث تخرج المقاطع بشكل مستمر من القالب وتخضع لعملية إنتاج متواصلة. يمر الخيط المباشر أولاً عبر الراتنج ثم يتم بثقه في قالب معدات السحب باستخدام معدات سحب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك.معدات السحب الهيدروليكية المصنوعة من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك or آلة سحب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP)تُستخدم معدات سحب البولي يوريثان ومعدات سحب ألياف الكربون، حيث يُسخّن الراتنج في قالب معدات السحب حتى يتصلب ثم يخرج. تقوم آلة القطع بتقطيع مقاطع FRP المسحوبة إلى أطوال محددة.

يمكننا تقسيم عملية السحب إلى خطوتين بسيطتين:

تُسحب قطعة الألياف المشبعة بالطول التالي، وتُصلّب في قالب ساخن، ثم تُسحب منه. تتميز هذه العملية بتسخين مادة التشكيل وتصلّبها داخل القالب، مع ثبات مدة التصلّب. ومع ذلك، فإن كفاءة الإنتاج أعلى بكثير من كفاءة التشكيل اليدوي، كما أن مراقبة الجودة أسهل في إنتاج المواد المركبة ذات الخصائص السطحية الجيدة. تُقطع منتجات الألياف المقواة بالبلاستيك (FRP) بأطوال ثابتة وتُرسل إلى وحدة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) لإتمام المعالجة.

ما الفرق بين عملية سحب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك وعملية سحب الألياف الزجاجية الكربونية؟

تُستخدم المواد المركبة المصنوعة بتقنية السحب من ألياف الكربون على نطاق واسع في المجالات العسكرية والمدنية، ولها آفاق تطبيق واسعة. ويمكن تقسيم ألياف الكربون إلى 1K، 3K، 6K، 12K، 24K، 48K، 60K، و80K.
K=1000
على سبيل المثال 40K = 40000 قطعة من الألياف الدقيقة.

تختلف عملية سحب ألياف الكربون عن عملية سحب الألياف الزجاجية التقليدية. ويكمن الاختلاف الرئيسي في تصميم حامل ألياف الكربون وخزان الراتنج والأجزاء المُصنّعة مسبقًا، حيث يتم زيادة سماكتها بعد المعالجة لتجنب تشقق مقاطع ألياف الكربون. حامل ألياف الكربون: يجب إدخال ألياف الكربون في قالب السحب بشكل متوازٍ، ويجب أن يكون الشد متساويًا في كل جزء.

المواد الخام اللازمة لعملية السحب؟

متنقل
الزجاج الإلكتروني: هو الأكثر استخداماً في تقنية السحب. يتميز بعزل كهربائي وخصائص ميكانيكية جيدة، لكن عيبه أنه غير مناسب للاستخدام في البيئات الحمضية.
الزجاج C: يتميز بمقاومته العالية للأحماض مقارنةً بالزجاج E، إلا أن خصائصه الكهربائية وقوته الميكانيكية أقل بنسبة 10-20% فقط. عمومًا، لا يُستخدم هذا النوع من الزجاج في معظم قطاعات السحب. بشكل عام، تُستخدم خيوط السحب في صناعة قطاعات معقدة ذات مقطع عرضي متماثل، مما يُحسّن بشكل كبير من قوة الشد أحادية الاتجاه.

الراتنج

أكثر أنواع راتنجات السحب شيوعًا هي كما يلي:
راتنج البوليستر غير المشبع
راتنج فينيل إستر
راتنج فينولي
راتنج الإيبوكسي
حمض الميثاكريليك وراتنجات أخرى
الألياف الزجاجية المبثوقة: عملية تقوم بها آلة.

أنبوب الألياف الزجاجية المسحوب هو العملية التي تقوم بها آلة، أو أنبوب مُشكّل تم بثقه بواسطة آلة.