مزایای اصلیپالتروژندر مقایسه با سایر فناوریهای تولید کامپوزیت به شرح زیر است:
۱. میزان بالای استفاده از مواد اولیه
در مقایسه با فناوری سنتی لایه گذاری، فناوری پالتروژن نیازی به برش ورق الیاف یا پیش آغشته ندارد و مستقیماً از نخ خام و نوار پیش آغشته برای تولید استفاده میکند، با این تفاوت که در هر دو انتهای پروفیل قطعات کوچکی وجود دارد که باید بریده شوند (برش داده شوند). طول آن به طول الیاف کششی اولیه و طول قالب پخت بستگی دارد و هیچ زباله دیگری در طول فرآیند تولید ایجاد نمیشود.
۲. میتواند پروفیلهای ساختاری پیچیده تولید کند
فناوری مناسب برای تولید پروفیل در حوزه مهندسی شامل فناوری پیچیدن و فناوری بافت است. به دلیل محدودیت اصل کار، دو فناوری فوق فقط میتوانند پروفیلهای با مقطع ساده تک حفرهای تولید کنند و چیدمان الیاف تقویتکننده طولی نسبتاً دشوار است. با این حال، فناوری پالتروژن موقتاً قادر به تولید مؤثر پروفیلهای با مقطع متغیر نیست.
3. راندمان تولید بالا
فناوری پالتروژن، تولید خط مونتاژ خودکار یا نیمه خودکار است که دارای عملکردهای «شکلدهی» و «پخت» بوده و امکان تولید مداوم را فراهم میکند. سرعت پالتروژن میتواند به 10 متر در دقیقه برسد که با سایر فناوریهای تولید کامپوزیت الیاف «پخت-شکلدهی» بینظیر است.
4. کیفیت خوب
از طریق تجهیزات خودکار، پارامترهای فرآیند مانند کشش پروفیل، پیشبار طولی، پیشبار پیچیدن/بافندگی، توزیع دمای قالب، فشار تزریق رزین و سرعت پالتروژن را میتوان در فرآیند تولید به طور دقیق کنترل کرد تا یکنواختی کلی کیفیت و قابلیت کنترل تضمین شود. علاوه بر این، هنگامی که پروفیل پخته میشود، توسط قالب بیرونی پوشانده میشود. پس از پخت، تلورانس ابعادی کلی پروفیل کم و کیفیت سطح بالا است.
۵. انعطافپذیری بالا
با استفاده از روشهای مختلفمواد فیبریو زیرلایهها (مانند الیاف تک جهته یا الیاف چند محوری با مدول فوق بالا، رزینهای ترموست یا رزینهای ترموپلاستیک و غیره)، فناوری پالتروژن میتواند محصولاتی با کاربردهای مختلف برای نیازهای مختلف تولید کند.
۶. گسترش/تکثیر قوی
با استفاده از قالبها، پارامترهای فرآیند و مواد اولیه یکسان، میتوان خط تولید را به سرعت گسترش داد یا آن را در مناطق دیگر با حفظ همان کیفیت تکرار کرد. پروفیلهای با حجم بالا و کیفیت بالا را میتوان بدون کارگران باتجربه یا تجهیزات اتوکلاو پرهزینه تولید کرد.
زمان ارسال: ۱۵ ژوئن ۲۰۲۲






