Processo di pultrusione

La pultrusione, una delle tecnologie future per i materiali compositi, ha attirato l'attenzione di molti esperti del settore. Consiste nell'infiltrare fibre continue o tessuti con resina mediante l'azione di un'apposita apparecchiatura di trazione, riscaldando poi la resina attraverso uno stampo per solidificarla e produrre così i materiali compositi. Metodi di processo per la produzione di profili di materiale.

1. Pultrusion

La pultrusione è un processo continuo di produzione di rottami con sezione trasversale costante. Combinando "trazione" e "compressione", la pultrusione allunga il materiale, a differenza dell'estrusione che lo spinge.

2. Processo di pultrusione

È possibile aggiungere dei veli anche per prevenire l'erosione o la proliferazione delle fibre e per garantire resistenza alla corrosione e ai raggi UV.

Questa tecnologia non si limita ai polimeri termoindurenti. Attualmente, la pultrusione è stata utilizzata con successo con matrici termoplastiche come il polibutilene tereftalato (PBT) e il polietilene tereftalato (PET), impregnando o avvolgendo la polvere di fibre di vetro in un foglio di matrice termoplastica, che viene poi riscaldato.

Rispetto ai compositi a base di resine termoindurenti, la pulizia ecologica del prodotto finito e le possibilità pressoché illimitate di riciclo (lavorazione) dopo l'esaurimento delle risorse sembrano essere argomenti convincenti a favore dei termoplastici rinforzati.

Per questi motivi, la produzione e l'utilizzo industriale di un determinato materiale sono cresciuti dell'8-10% all'anno nei paesi altamente industrializzati negli ultimi decenni. I nuovi sviluppi non solo danno un impulso concreto alla produzione di profili sia dritti che curvi, soprattutto nel settore automobilistico, ma la domanda di questa tecnologia è in aumento.

La tecnica di pultrusione per la produzione di compositi fibrosi da matrici polimeriche sembra essere efficiente in termini di energia e risorse.

Sia i fattori economici che quelli ambientali favoriscono l'uso di matrici termoplastiche, ma a causa dell'elevata viscosità del fuso, è difficile ottenere un'elevata produttività e un'impregnazione di riempitivo fibroso di alta qualità con questo tipo di matrici.

3. Ambiti di applicazione

I prodotti realizzati con questa tecnologia trovano ampio impiego nei seguenti settori:

Nell'industria agricola e chimica, per la produzione di pavimenti a doghe resistenti e anticorrosione con proprietà di resistenza migliorate per la costruzione di strutture zootecniche, impianti chimici, ecc.;

Nell'industria edile, viene utilizzato per produrre materiali rinforzati con fibra di vetro, profili, strutture, barre di rinforzo per finestre in PVC e altri prodotti.

I componenti strutturali vengono utilizzati nella produzione di aeromobili nell'industria aerospaziale.

Nel settore sportivo e turistico, attrezzature per la produzione di articoli con proprietà di resistenza migliorate: snowboard, bastoncini da sci, aste portabandiera per campi da golf, strutture per tende e capanni, ecc.

Nell'ingegneria elettrica, la fibra di vetro viene utilizzata per la produzione di strutture dielettriche, barre in fibra di vetro per isolatori compositi, strutture di supporto per elementi di blocco di segnale e profili in fibra di vetro per trasformatori e motori elettrici.

Nella produzione commerciale, le particelle di materiale di stampaggio a fibra lunga (LLM) vengono utilizzate come materie prime per la successiva fabbricazione di strutture e prodotti con maggiore resistenza e proprietà chimiche.

Nell'industria automobilistica, viene utilizzato per produrre strutture di veicoli e componenti complessi con maggiore rigidità, resistenza e leggerezza.

Boxer utilizza meccanismi, strutture e materiali che soddisfano elevati standard di stabilità chimica, dielettrica e meccanica in molti altri settori industriali e stabilimenti.

4. Apparecchiature di pultrusione

Macchine di pultrusioneVariano nella progettazione. Due tipi spesso utilizzati sono quelli a movimento alternato (a passaggio) e quelli a movimento continuo (a binario).

Nel processo di pultrusione del raccordo, la configurazione della macchina prevede due stadi mobili, analogamente ai componenti tirati a mano e poi passati al mittente, ma poiché il processo è intermittente, sull'altro stadio sono montati solo un estrattore e una matrice.

Il movimento della piattaforma, lineare o circolare, dipende dal tipo di profilo da realizzare. Il raggio minimo per una macchina lineare con piattaforma rotante è di circa 2 metri. Per raggi inferiori, è necessario un movimento circolare del piano di presa e dello stampo.