ガラス繊維は、優れた性能を持つ無機非金属材料です。耐摩耗性は劣ります。パイロフィライト、石英砂、石灰石、ドロマイト、ホウサイト、ホウサイトから作られています。原材料ガラス繊維は、高温溶融、伸線、巻線、織りなどの工程を経て製造されます。その単繊維の直径は数ミクロンから20ミクロンで、髪の毛の1/20～1/5に相当します。繊維束は数百本、あるいは数千本の単繊維から構成されています。ガラス繊維は、複合材料、電気絶縁材料、断熱材料、回路基板など、国民経済の様々な分野で強化材として広く利用されています。
特性:
ガラスは非晶質の一種で、一定の融点はありません。一般的に、軟化点は500～750℃、沸点は1000℃、密度は2.4～2.76g/cm³と考えられています。
強化プラスチックの強化材としてガラス繊維を使用する場合、最大の特徴はその高い引張強度です。引張強度は、標準状態で6.3～6.9g/d、湿潤状態で5.4～5.8g/dです。密度は2.54g/cm³です。耐熱性に優れ、温度が300℃に達しても強度に影響はありません。電気絶縁性に優れており、優れた電気絶縁材料であるだけでなく、断熱材や防火材としても使用されます。一般的に、濃アルカリ、フッ化水素酸、濃リン酸によってのみ腐食されます。
主な材料：
主な成分は、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化マグネシウム、酸化ナトリウムなどです。ガラス中のアルカリ含有量に応じて、アルカリフリーガラス繊維（酸化ナトリウム0%～2%、ホウケイ酸アルミニウムガラスに分類）、中アルカリガラス繊維（酸化ナトリウム8%～12%、ホウ素含有またはホウ素フリーのソーダ石灰ケイ酸ガラスに分類）、高アルカリガラス繊維（酸化ナトリウム13%以上、ソーダ石灰ケイ酸ガラスに分類）に分けられます。
主な特徴：
原料とその用途：有機繊維と比較して、ガラス繊維は耐熱性、不燃性、耐腐食性、断熱性、遮音性、引張強度、電気絶縁性に優れています。しかし、脆く、耐摩耗性に劣ります。強化プラスチック（カラー写真参照）や強化ゴムの製造に使用されます。強化材としてのガラス繊維は、以下の特性を備えています。これらの特性により、ガラス繊維は他の種類の繊維よりもはるかに広く使用されています。開発速度も以下のように示されています。
（１）高い引張強度と小さな伸び（３％）。
グラスファイバーカットヤーン
（２）高い弾性係数と優れた剛性。
（３）弾性限界内での伸びが大きく、引張強度が高いため、衝撃エネルギーの吸収が大きい。
（４）これは無機繊維であり、不燃性で耐薬品性に優れている。
（５）吸水性が低い。
（６）スケールの安定性と耐熱性が良好である。
（７）加工性が良く、糸、束、フェルト、織物など様々な製品に加工できる。
（８）光を透過する。
（９）樹脂との密着性に優れた表面処理剤の開発が完了した。
（１０）値段が安い。
（１１）燃えにくく、高温でガラスビーズに溶かすことができる。
材料分類:
形状と長さによって、ガラス繊維は連続繊維、固定長繊維、グラスウールに分類できます。また、ガラスの組成によって、無アルカリ性、耐薬品性、高アルカリ性、中アルカリ性、高強度、高弾性率、耐アルカリ性（抗アルカリ性）ガラス繊維などに分類できます。
ガラス繊維の製造に用いられる主な原料は、石英砂、アルミナ、パイロフィライト、石灰石、ドロマイト、ホウ酸、ソーダ灰、ミラビライト、蛍石などである。製造方法は大きく分けて2種類あり、1つは溶融ガラスを直接繊維にする方法、もう1つは溶融ガラスをまず直径20mmのガラス球または棒状にし、その後様々な方法で加熱・再溶解して直径3～3mmのガラス球または棒状にする方法である。80μmの極細繊維。白金合金板の機械的引き抜き法で引き伸ばされた無限に長い繊維は連続ガラス繊維と呼ばれ、一般に長繊維として知られている。ローラーや空気流で作られた不連続繊維は固定長ガラス繊維と呼ばれ、一般に短繊維として知られている。
ガラス繊維は、その組成、特性、用途に応じて異なるグレードに分類されます。標準グレード規定（表参照）によれば、Eグレードのガラス繊維は電気絶縁材料として広く使用されており、Sグレードは特殊繊維です。
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投稿日時：2022年9月21日