이중 원뿔형 동력 배출 및 풀림 장치는 15톤의 하중을 견딜 수 있으며, 강판 코일의 내경 범위는 508mm에서 650mm까지 속도 증가가 가능합니다. 5.5kW 사이클로이드형 핀휠 감속기를 풀림 동력 메커니즘으로 사용하여 자동 배출을 지원함으로써 자재 교체에 필요한 시간과 인력을 절감합니다. 동력부는 강판을 가이드 및 레벨링 장치로 원활하게 공급합니다.

벽 패널용 9롤러 레벨링기는 평면 롤러 양 끝에 이중 베어링이 장착되어 있으며, 수동으로 전진 및 후진 이동이 가능합니다. 레벨링 롤러의 직경은 135mm이고, 재질은 40Cr이며, 열처리 경도는 HRC48~52입니다. 레벨링기는 전면과 후면에 수직 가이드 롤러가 있으며, 공급 포트에는 압력 장치가 장착되어 있습니다.

500톤급 4주식 유압 프레스를 선택하고 가드레일의 펀칭 및 절단 요구 사항에 따라 맞춤 제작하십시오. 이 프레스에는 2파형 및 3파형 가드레일 판 펀칭 금형 세트가 각각 1개씩 장착되어 있습니다.

수입산 펄스 엔코더가 길이를 측정하며, 실제 생산 요구에 따라 전기함의 터치스크린에서 값을 수정할 수 있습니다.

2단 및 3단 가드레일 판 중앙부의 보강 구멍에 사용됩니다. 좌우 이동 프레임, 유압 실린더 및 단일 펀칭 금형으로 구성됩니다. 구성품: 2단 및 3단 가드레일 판 보강 구멍 펀칭 금형 세트 1개.

냉간 롤 성형기는 고속 가드레일 생산 라인의 핵심 장비로, 천공된 강판을 표준 골형 가드레일(이중 또는 삼중 파형)로 단계적으로 성형하는 역할을 합니다. 이 장비는 여러 개의 성형 롤러를 통해 연속적으로 성형하여 강판의 성형 정밀도를 높이고, 파형을 균일하게 유지하며, 표면을 매끄럽게 하고, 눌림 자국이 없도록 합니다. 이는 전체 생산 라인의 완제품 품질을 보장하는 핵심 요소입니다.

롤 성형기의 구조적 구성

♠ 프레임 구조: 고강도 용접 프레임 구조, 변형 방지를 위한 시효 처리.
♠ 성형 롤러 그룹: 제품 모델에 따라 13~18개의 롤러가 설계되며, GCr15 또는 Cr12MoV 재질로 제작되고 담금질 처리되어 경도 HRC58~62를 달성하여 높은 내마모성과 긴 수명을 보장합니다.
♠ 동력 전달 시스템: 체인 또는 기어 구동 방식이며, 주 모터는 주파수 변환기를 통해 속도가 조절되어 안정적인 작동을 보장합니다.
♠ 압력 롤러 지지 시트: 좌우 대칭 구조를 채택하여 균일한 힘과 파형의 균일한 변형을 보장합니다.
♠ 조절 메커니즘: 수동 나사 또는 전동 나사 조절식 압력 조절 장치로, 두께가 다른 강판의 압력 조절이 편리합니다.
♠ 배출 가이드 레일: 성형 후 가드레일 플레이트가 전단부로 안정적으로 연결되는지 확인하십시오.

롤 성형기의 기술적 매개변수

롤 성형기 특징

✅ 높은 성형 정밀도: 대칭형 파형, 높은 치수 일관성, JT/T281 등 국가 표준 충족.
✅ 안정적이고 내구성 있는 구조: 산업용 등급의 ​​강철 구조 프레임을 사용하여 장기간 사용해도 변형되지 않습니다.
✅ 긴 금형 수명: 고주파 담금질 롤러는 내구성이 뛰어나고 마모에 강하여 금형 교체 빈도를 줄이고 유지 보수 비용을 절감합니다.
✅ 뛰어난 호환성: 다양한 종류의 가드레일 금형과 호환 가능하며, 이중파형/삼중파형 등 다양한 규격의 생산에 적합합니다.
✅ 편리한 작동: 모듈식 설계, 손쉬운 유지보수, 비상 정지 버튼 및 과부하 보호 장치 장착.

서보 고정 길이 절단기는 고속 가드레일 생산 라인의 핵심 장비로, 성형된 골형 가드레일을 설정된 길이로 정확하게 절단하는 데 사용됩니다. 이 장비는 서보 제어 시스템을 사용하여 판재를 고속으로 이송하고 정밀하게 위치시킵니다. 절단 공구가 빠르게 움직여 절단면이 매끄럽고 버(burr)가 없으며, 완제품 길이의 균일성과 품질 안정성이 보장됩니다. 이는 전체 생산 라인 자동화에 중요한 부분입니다.

서보 절단기의 특징:

• 높은 절단 정밀도, 오차 ≤±1mm.
• 고합금 전단날이 사용되어 수명이 길다.
• PLC 제어 시스템과 연동하여 전체 라인 동기화를 구현할 수 있습니다.

자동 적재기는 절단된 가드레일 패널을 받아 깔끔하게 쌓아줍니다. 포장 및 취급이 편리합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 자동화된 작동: 팔레타이징 공정은 완전 자동화되어 인력 필요성을 줄입니다.
2. 효율적이고 정확함: 센서와 서보 모터는 정확한 적재를 보장하고 생산 효율을 향상시킵니다.
3. 유연한 적재 방식: 다양한 사양의 가드레일 패널에 맞춰 여러 가지 적재 모드를 지원합니다.
4. 안전하고 안정적: 안전한 작동을 보장하기 위해 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.
5. 생산 라인과의 연동: 다른 장비와 원활하게 연결하여 생산 라인의 원활한 운영을 보장합니다.
6. 낮은 유지보수 비용: 높은 내구성을 갖춘 설계로 고장률과 유지보수 비용을 절감합니다.