플라스틱은 공급 시스템을 통해 플라스틱 압출기로 유입됩니다. HDPE, PP 등의 열가소성 시트가 ​​압출됩니다. HDPE 또는 PP와 같은 프리플라스틱 시트는 전기 가열판이나 적외선 히터를 사용하여 100°C~250°C의 연화 온도까지 가열되어 재료가 고르게 가열됩니다. 그런 다음, 연화된 시트를 금형 사이에 넣습니다. 플라스틱 팔레트 성형기는 10~50MPa의 고압을 가하여 시트를 금형 형상에 맞게 성형합니다. 금형은 일반적으로 고강도 강철 또는 알루미늄 합금으로 제작되며, 팔레트의 보강 리브와 구조적 특징을 고려하여 설계되어 완제품의 정확한 형상을 보장합니다. 프레스 작업 후, 팔레트는 자연 냉각 또는 수냉/공랭을 통해 금형 내에서 경화 및 성형됩니다. 마지막으로, 탈형을 통해 완제품을 얻습니다.

이 공정은 원료 및 불순물에 대한 요구 조건이 매우 낮은 압축 성형 공정입니다. 다양한 원료에 적합하며, 세척 및 여과, 또는 과립화 과정이 필요하지 않습니다. 재활용 폐플라스틱에서 큰 금속 입자를 분리하는 작업만 거치면 됩니다. 분리 후 폐금속은 재활용할 수 있으며, 다른 플라스틱 또한 직접 제품으로 만들 수 있습니다. 따라서 압축 성형은 에너지 소비를 줄이고, 폐수 및 불순물을 배출하지 않아 에너지 절약적이고 친환경적입니다.

완성품이 탈형된 후에는 트레이의 과도한 부분을 다듬어 제거하고, 치수 정확도, 표면 품질 및 기계적 특성을 검사하여 품질을 보장합니다. 전체 열압착 공정은 효율적이며 원자재 활용률이 높습니다. 또한, 자투리 재료는 재활용 및 재사용이 가능하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.