Proses Pultrusi

Sebagai salah satu teknologi bahan komposit masa hadapan, pultrusion telah mendapat perhatian ramai orang dalam bidang bahan komposit. Ia bertujuan untuk menyusupkan gentian berterusan atau fabriknya dengan resin di bawah daya tarikan peralatan daya tarikan, dan memanaskan resin melalui acuan pengacuan untuk memejalkan resin bagi menghasilkan bahan komposit. Kaedah proses untuk profil bahan.

1. Pultrusi

Pultrusi ialah proses berterusan pembuatan skrap dengan keratan rentas yang malar. Dengan menggabungkan "tarik" dan "picit", pultrusi meregangkan bahan berbanding penyemperitan yang menolak bahan.

2. Pemprosesan pultrusi

Tudung juga boleh ditambah untuk mencegah hakisan atau "kembang gentian" dan untuk memberikan rintangan kakisan dan UV.

Teknologi ini tidak terhad kepada polimer termoset. Pada masa ini, pultrusion telah berjaya digunakan dengan matriks termoplastik seperti polibutilena tereftalat (PBT), dan polietilena tereftalat (PET) dengan meresapi atau membalut serbuk gentian kaca dalam kepingan matriks termoplastik, yang kemudiannya dipanaskan.

Berbanding dengan komposit berasaskan resin termoset, kebersihan ekologi produk siap dan kemungkinan kitar semula (pemprosesan) yang hampir tidak terhad selepas kekurangan sumber nampaknya menjadi hujah yang menarik yang memihak kepada termoplastik bertetulang.

Atas sebab-sebab ini, pengeluaran perindustrian dan penggunaan bahan tertentu telah meningkat sebanyak 8-10% setahun di negara-negara perindustrian yang sangat maju dalam beberapa dekad kebelakangan ini. Perkembangan baharu bukan sahaja memberikan rangsangan praktikal kepada pembuatan profil lurus dan melengkung, terutamanya dalam sektor automotif, tetapi permintaan untuk teknologi ini semakin meningkat.

Teknik pultrusi untuk membuat komposit gentian daripada matriks polimer nampaknya cekap tenaga dan sumber.

Kedua-dua faktor ekonomi dan persekitaran memihak kepada penggunaan matriks termoplastik, tetapi disebabkan oleh kelikatan leburan yang tinggi, sukar untuk mencapai produktiviti yang tinggi dan pengimpregnasi pengisi berserat berkualiti tinggi dengan matriks jenis ini.

3. Kawasan aplikasi

Produk yang dihasilkan menggunakan teknologi ini digunakan secara meluas dalam industri berikut:

Dalam industri pertanian dan kimia, untuk pembuatan lantai berbilah yang tahan kakisan dengan sifat kekuatan yang dipertingkatkan untuk pembinaan kemudahan ternakan, loji kimia, dsb.;

Dalam industri pembinaan, ia digunakan untuk menghasilkan bahan bertetulang gentian kaca, profil, rangka, bar pengukuhan untuk tingkap PVC dan produk lain.

Komponen struktur digunakan dalam pembuatan pesawat dalam industri aeroangkasa.

Dalam sukan dan pelancongan, peralatan untuk pembuatan peralatan dengan sifat kekuatan yang dipertingkatkan: papan luncur salji, tiang ski, tiang bendera padang golf, struktur khemah dan bangsal, dsb.

Dalam kejuruteraan elektrik, gentian kaca digunakan untuk mengeluarkan struktur dielektrik, rod gentian kaca untuk penebat komposit, struktur sokongan untuk elemen blok isyarat, dan profil gentian kaca untuk transformer dan motor elektrik.

Dalam pengeluaran komersial, zarah bahan pengacuan gentian panjang (LLM) digunakan sebagai bahan mentah untuk seterusnya mengeluarkan struktur dan produk dengan kekuatan dan sifat kimia yang dipertingkatkan.

Dalam industri automotif, ia digunakan untuk menghasilkan struktur kenderaan dan bahagian kompleks dengan kekakuan, kekakuan dan keringanan yang dipertingkatkan.

Boxer menggunakan mekanisme, struktur dan bahan yang memenuhi piawaian tinggi untuk kestabilan kimia, dielektrik dan kekuatan dalam banyak industri dan kilang lain.

4. Peralatan pultrusi

Mesin pultrusiberbeza dari segi reka bentuk. Dua jenis yang sering digunakan ialah salingan (penyerahan) dan berterusan (trek kucing).

Bagi proses pultrusi fillet, susun atur mesin mempunyai dua peringkat bergerak, sama seperti komponen yang ditarik tangan yang diserahkan, tetapi disebabkan prosesnya berselang-seli, hanya satu penarik dan acuan yang dipasang pada yang lain.

Sama ada platform bergerak secara linear atau bulat bergantung pada jenis profil yang hendak dihasilkan. Jejari minimum untuk mesin linear dengan platform berputar adalah lebih kurang 2 meter. Bagi jejari yang lebih kecil, gerakan bulat acuan dan meja pencengkam adalah perlu.