Pultrüzyon Prosesi

Geleceğin kompozit malzeme teknolojilerinden biri olarak pultrüzyon, birçok kompozit malzeme uzmanının dikkatini çekmiştir. Bu yöntemde, sürekli lifler veya liflerden oluşan kumaşlar, çekme ekipmanının çekme kuvveti altında reçine ile emdirilir ve reçine, kalıplama kalıbından geçirilerek ısıtılır ve katılaştırılarak kompozit malzemeler ve malzeme profilleri üretilir.

1. Pultrüzyon

Pultrüzyon, sabit kesitli hurda malzeme üretiminin sürekli bir işlemidir. "Çekme" ve "sıkıştırma"yı birleştiren pultrüzyon, malzemeyi iten ekstrüzyonun aksine, malzemeyi gerer.

2. Pultrüzyon İşlemi

Aşınmayı veya "elyaf çiçeklenmesini" önlemek ve korozyona ve UV ışınlarına karşı direnç sağlamak için de örtüler eklenebilir.

Bu teknoloji sadece termoset polimerlerle sınırlı değildir. Şu anda, cam elyaf tozunun termoplastik matris tabakasına emdirilmesi veya sarılması ve ardından ısıtılması yoluyla, polibütilen tereftalat (PBT) ve polietilen tereftalat (PET) gibi termoplastik matrislerle pultrüzyon başarıyla kullanılmaktadır.

Termoset reçinelere dayalı kompozitlerle karşılaştırıldığında, nihai ürünün ekolojik temizliği ve kaynak tükenmesinden sonra neredeyse sınırsız geri dönüşüm (işleme) olanakları, takviyeli termoplastiklerin lehine ikna edici argümanlar gibi görünmektedir.

Bu nedenlerle, son on yıllarda yüksek derecede sanayileşmiş ülkelerde belirli bir malzemenin endüstriyel üretimi ve kullanımı yılda %8-10 oranında artmıştır. Yeni gelişmeler, özellikle otomotiv sektöründe hem düz hem de kavisli profillerin üretiminde pratik bir ivme sağlamakla kalmayıp, bu teknolojiye olan talebi de artırmaktadır.

Polimer matrislerden elyaf kompozitler üretmek için kullanılan pultrüzyon tekniği, enerji ve kaynak açısından verimli görünmektedir.

Hem ekonomik hem de çevresel faktörler termoplastik matrislerin kullanımını desteklemektedir, ancak eriyiğin yüksek viskozitesi nedeniyle bu tip matrislerle yüksek verimlilik ve yüksek kaliteli lifli dolgu maddesi emdirme elde etmek zordur.

3. Uygulama alanları

Bu teknoloji kullanılarak üretilen ürünler aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

Tarım ve kimya sektörlerinde, hayvancılık tesisleri, kimya fabrikaları vb. yapılarda kullanılmak üzere, yüksek mukavemet özelliklerine sahip, korozyona dayanıklı ızgaralı zeminlerin imalatında;

İnşaat sektöründe cam elyaf takviyeli malzemeler, profiller, iskeletler, PVC pencereler için takviye çubukları ve diğer ürünlerin üretiminde kullanılır.

Yapısal bileşenler, havacılık ve uzay endüstrisinde uçakların üretiminde kullanılır.

Spor ve turizm sektöründe, yüksek mukavemet özelliklerine sahip ekipmanların imalatında kullanılan malzemeler: snowboardlar, kayak direkleri, golf sahası bayrak direkleri, çadır ve baraka yapıları vb.

Elektrik mühendisliğinde fiberglas, dielektrik yapılar, kompozit izolatörler için fiberglas çubuklar, sinyal bloğu elemanları için destek yapıları ve transformatörler ile elektrik motorları için fiberglas profillerin üretiminde kullanılır.

Ticari üretimde, uzun lifli kalıplama malzemesi (LLM) parçacıkları, daha yüksek mukavemet ve kimyasal özelliklere sahip yapılar ve ürünler üretmek için hammadde olarak kullanılır.

Otomotiv sektöründe, araç yapılarının ve karmaşık parçaların üretiminde, yüksek rijitlik, dayanıklılık ve hafiflik özellikleriyle kullanılır.

Boxer, birçok diğer endüstri ve fabrikada kimyasal, dielektrik ve mukavemet kararlılığı açısından yüksek standartları karşılayan mekanizmalar, yapılar ve malzemeler kullanmaktadır.

4. Pultrüzyon ekipmanı

Pultrüzyon makineleriTasarımları çeşitlilik gösterir. Sıklıkla kullanılan iki tip, karşılıklı hareketli (devir teslim) ve sürekli (kedi rayı) olanlardır.

Köşe çekme pultrüzyon işlemi için, makine düzeni, elle çekilen ve teslim edilen parçalara benzer şekilde iki hareketli kademeden oluşur, ancak işlem aralıklı olduğundan, diğer kademeye yalnızca bir çekici ve kalıp monte edilir.

Platformun doğrusal mı yoksa dairesel mi hareket edeceği, üretilecek profilin türüne bağlıdır. Döner platformlu doğrusal bir makine için minimum yarıçap yaklaşık 2 metredir. Daha küçük yarıçaplar için, kalıp ve tutucu tablasının dairesel hareketi gereklidir.