এসএমসি কম্পোজিট শীটএটি একটি খুব সাধারণ উপাদান, তাহলে এর প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলো কী কী? নিচে আমরা আপনাদের তা তুলে ধরছি:
১) খাওয়ানো:ছাঁচে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদান প্রবেশ করানোর প্রয়োজন অনুসারে, ফিডিং-এর পরিমাণ উৎপাদিত পণ্যের ঘনত্ব এবং আকারকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদি ফিডিং-এর পরিমাণ বেশি হয়, তবে উৎপাদিত পণ্যে পুরু অমসৃণতা (burrs) দেখা দেবে, মাত্রাগত নির্ভুলতা কম হবে এবং ছাঁচ থেকে বের করা কঠিন হবে, এবং এসএমসি (SMC) যৌগিক পদার্থের শিটটি ছাঁচের ক্ষতি করতে পারে; যদি ফিডিং-এর পরিমাণ কম হয়, তবে উৎপাদিত পণ্যটি সুসংহত হবে না এবং এর ঔজ্জ্বল্য কম হবে, যার ফলে উপাদানের ঘাটতি এবং অপচয় হবে।
২) আটকানো:ফিডিং-এর পরে, পুরুষ এবং মহিলা মোল্ড সম্পর্কিত হলেও। মোল্ড বন্ধ করার সময়, প্রথমে 'হারি' (Hurry) ব্যবহার করুন, এবং তারপর যখন ইয়িন এবং ইয়াং মোল্ড সংযুক্ত হয় তখন এটিকে 'স্লো' (Slow)-তে পরিবর্তন করুন। প্রথমে দ্রুত এবং তারপর ধীর এই কার্যপদ্ধতিটি উৎপাদনহীন সময় কমাতে, মোল্ডের ক্ষতি রোধ করতে এবং খুব দ্রুত মোল্ড ক্ল্যাম্পিং-এর কারণে মোল্ডের খাঁজে থাকা উপাদান বায়ুমণ্ডল দ্বারা ক্ষয় হওয়া এড়াতে সহায়ক, যার ফলে ইনসার্টটি স্থানচ্যুত হয় এবং মোল্ডিং রড ক্ষতিগ্রস্ত হয়। মোল্ড বন্ধ করার পরে, উপাদানটিকে গরম ও চাপযুক্ত করার জন্য চাপ বাড়ানো যেতে পারে।
৩) নিষ্কাশন:থার্মোসেটিং প্লাস্টিক ছাঁচে ফেলার সময় প্রায়শই আর্দ্রতা এবং ছোট অণু নির্গত হয়। এই ছোট অণুগুলোকে বাষ্পীভবনের মাধ্যমে দূর করতে এবং ছাঁচের ভেতরের পরিবেশ পরিষ্কার করার জন্য, প্লাস্টিক ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিক প্রতিফলনের পর একটি উপযুক্ত সময় ধরে চাপ মুক্ত করে অল্প সময়ের জন্য ছাঁচ থেকে গ্যাস বের করে দেওয়া হয়। এই নিষ্কাশন প্রক্রিয়াটি জমাট বাঁধার সময় কমিয়ে আনতে পারে এবং তৈরি পণ্যের ভৌত বিলম্বের প্রবণতাকে দীর্ঘায়িত করতে পারে, যা তৈরি পণ্যে স্তরবিচ্ছিন্নতা এবং ধীর ফেনা তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করে। উপাদানের পৃষ্ঠে জমে থাকা কঠিন গ্যাস নির্গত হয় না।
৪) নিরাময়:থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের কিউরিং একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে মোল্ডিং তাপমাত্রায় বজায় রাখা হয়, এবং এসএমসি কম্পোজিট মেটেরিয়াল শিট রেজিনের পলিকনডেনসেশন বিক্রিয়াকে প্রয়োজনীয় সংযোগ স্তরে পৌঁছাতে সাহায্য করে, যাতে তৈরি পণ্যটির প্রয়োজনীয় ভৌত দৃঢ়তা থাকে। কম কিউরিং হারের প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে, তৈরি পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে ডিমোল্ড করার পর কিউরিং সাময়িকভাবে স্থগিত করা যেতে পারে এবং তারপর যন্ত্রপাতির ব্যবহার হার বাড়ানোর জন্য পোস্ট-প্রসেসিং ব্যবহার করে সম্পূর্ণ কিউরিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করা হয়। মোল্ডিং এবং কিউরিংয়ের সময় প্রায়শই চাপ প্রয়োগ করে এবং উষ্ণ রাখতে হয়, যা সাধারণত ৩০ সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট পর্যন্ত স্থায়ী হয় এবং সাধারণত ৩০ মিনিটের বেশি নয়। খুব বেশি বা খুব কম কিউরিং সময় তৈরি পণ্যের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে।
৫) ছাঁচ থেকে বের করা:সাধারণত রডটি বের করে দেওয়ার মাধ্যমে ডিমোল্ডিং সম্পন্ন করা হয়। ফর্মিং রড বা কিছু ইনসার্টযুক্ত তৈরি পণ্যের ক্ষেত্রে, প্রথমে বোমেন টুল দিয়ে ফর্মিং রডগুলো সরিয়ে ফেলতে হবে এবং তারপর ডিমোল্ড করতে হবে।
৬) ছাঁচ ফুঁ দিয়ে পরিষ্কার করা:ছাঁচ থেকে বের করার পর, SMC কম্পোজিট মেটেরিয়াল শিটটিকে প্রায়শই একটি সংকুচিত বায়ুমণ্ডল দিয়ে ফুঁ দিয়ে ছাঁচের গহ্বর এবং ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে ময়লা পরিষ্কার করা হয়। যদি ছাঁচে এর সংস্থাপন আঁটসাঁট হয়, তবে এটিকে তামার ছুরি বা তামার ব্রাশ দিয়েও পরিষ্কার করা যেতে পারে, এমনকি তামার ছুরি বা তামার ব্রাশ, পলিশিং ব্রাশ ইত্যাদি দিয়েও পরিষ্কার করার প্রয়োজন হতে পারে।
৭) পোস্ট-প্রসেসিং:প্রস্তুত পণ্যের গুণমান আরও জনপ্রিয় করার জন্য, প্রস্তুত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকগুলোকে প্রায়শই ছাঁচ থেকে বের করার পর উচ্চ তাপমাত্রায় পোস্ট-প্রসেসিং করা হয়। এই পোস্ট-প্রসেসিং প্লাস্টিককে আরও শক্তভাবে জমাট বাঁধতে সাহায্য করে। একই সাথে, এটি প্রস্তুত পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় বা দূর করে, পণ্যের আর্দ্রতা ও বাষ্পীভবন হ্রাস করে, ইত্যাদি, যা প্রস্তুত পণ্যের বৈদ্যুতিক কার্যক্ষমতা এবং শক্তি জনপ্রিয় করতে সহায়ক।
একজন পেশাদার হিসেবেএসএমসি শিট মেশিন প্রস্তুতকারকচীনে,টেকনোএফআরপিপেশাদার এসএমসি শিট উৎপাদন জ্ঞান এবং উচ্চ গুণমান প্রদান করেস্বয়ংক্রিয় এসএমসি শীট উৎপাদন লাইনআরও জানুন!
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৩-২০২২