SMC 복합 시트아주 흔한 소재인데, 어떤 기술 공정을 거치는 걸까요? 아래에서 소개해 드리겠습니다.
1) 먹이 주기:금형에 특정 정보를 주입해야 하는 필요성에 따라 공급량은 완제품의 밀도와 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 공급량이 많으면 완제품에 두꺼운 버가 생기고 치수 정확도가 떨어지며 탈형이 어렵고, SMC 복합재료 시트가 금형을 손상시킬 수 있습니다. 반대로 공급량이 적으면 완제품의 표면이 고르지 않고 광택이 떨어져 재료 부족 및 낭비가 발생합니다.
2) 클램핑:금형을 닫은 후, 수컷 금형과 암컷 금형이 서로 관련되어 있더라도, 금형을 닫을 때는 먼저 빠르게 조이고, 음양 금형이 맞물릴 때쯤에는 느리게 조이는 것이 좋습니다. 이렇게 빠르게 조인 후 느리게 조이는 방식은 생산 중단 시간을 줄이고, 금형 손상을 방지하며, 금형 클램핑이 너무 빨라 금형 홈의 재료가 공기에 의해 마모되어 인서트가 이탈되거나 성형봉이 손상되는 것을 방지하는 데 효과적입니다. 금형을 닫은 후에는 압력을 높여 재료를 가열하고 가압할 수 있습니다.
3) 배기:열경화성 플라스틱을 성형할 때 수분과 단분자 물질이 종종 발생합니다. 이러한 단분자 물질을 제거하기 위해, 플라스틱 금형의 캐비티 내에서 플라스틱이 팽창된 후 적절한 시간 동안 금형 내부 분위기를 유지하고, 압력을 해제하여 짧은 시간 동안 금형 배기 작업을 수행합니다. 이 배기 작업은 경화 시간을 단축하고 완제품의 물리적 지연 현상을 완화하여, 완제품의 박리 및 발포 지연을 방지합니다. 재료 표면에 응고된 가스는 배출하지 않습니다.
4) 경화:열경화성 플라스틱의 경화는 성형 온도에서 일정 시간 동안 유지되며, SMC 복합재료 시트는 수지의 중축합 반응이 필요한 결합 수준에 도달하도록 하여 완제품이 요구되는 물리적 강성을 갖도록 합니다. 경화 속도가 낮은 플라스틱의 경우, 완제품을 완전히 탈형할 수 있을 때까지 경화를 일시적으로 중단한 후 후처리 공정을 통해 전체 경화 과정을 완료하여 장비 활용률을 높일 수 있습니다. 성형 및 경화 과정에서는 압력을 유지하고 보온하는 것이 일반적으로 필요하며, 보통 30초에서 수분 정도, 최대 30분을 넘지 않도록 합니다. 경화 시간이 너무 길거나 짧으면 완제품의 품질에 영향을 미칩니다.
5) 탈형:탈형은 일반적으로 성형봉을 배출하여 완료됩니다. 성형봉이나 일부 인서트가 포함된 완제품의 경우, 성형봉을 먼저 보멘 공구를 사용하여 제거한 후 탈형해야 합니다.
6) 금형 불어넣기:탈형 후, SMC 복합재료 시트는 금형 캐비티와 금형 표면을 압축 가스로 불어내는 경우가 많습니다. 금형에 단단히 고정된 경우에는 구리 칼이나 구리 브러시로 세척할 수 있으며, 경우에 따라서는 구리 칼이나 구리 브러시, 연마 브러시 등을 사용하여 세척해야 할 수도 있습니다.
7) 후처리:완제품의 품질을 더욱 향상시키기 위해, 열경화성 플라스틱은 탈형 후 고온에서 후처리되는 경우가 많습니다. 후처리를 통해 플라스틱의 경화도를 높이고, 제품 내부의 응력을 줄이거나 없애며, 수분 및 증발을 억제하는 등의 효과를 얻을 수 있습니다. 이는 완제품의 전기적 성능과 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
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게시 시간: 2022년 8월 23일