feuille composite SMCIl s'agit d'un matériau très courant, alors quels sont les procédés technologiques utilisés ? Je vais vous les présenter ci-dessous :
1) Alimentation :Selon la quantité d'informations à intégrer dans le moule, le dosage du matériau influe directement sur la densité et les dimensions du produit fini. Un dosage excessif engendre des bavures importantes, une faible précision dimensionnelle et un démoulage difficile ; de plus, la plaque de matériau composite SMC risque d'endommager le moule. À l'inverse, un dosage insuffisant donne un produit fini irrégulier et de faible brillance, entraînant un gaspillage de matériau.
2) Serrage :Après l'alimentation, même si les moules mâle et femelle sont liés, lors de la fermeture du moule, utilisez d'abord la vitesse « Hâtive », puis passez à la vitesse « Lente » lorsque les moules Yin et Yang sont engagés. Cette méthode, rapide puis lente, permet de réduire les temps morts, d'éviter d'endommager le moule et de prévenir l'usure du matériau dans la gorge due à une fermeture trop rapide, ce qui pourrait entraîner le déplacement de l'insert et l'endommagement de la tige de moulage. Une fois le moule fermé, la pression peut être augmentée pour chauffer et pressuriser le matériau.
3) Échappement :Lors du moulage de plastiques thermodurcissables, de l'humidité et des particules fines sont souvent libérées. Pour éliminer ces particules, l'évaporation et l'atmosphère interne du moule sont contrôlées après un temps approprié de décantation, puis une brève purge est effectuée. Cette opération permet de raccourcir le temps de polymérisation et d'atténuer le phénomène de « retard de prise » du produit fini, évitant ainsi le délaminage et le moussage. Les gaz solidifiés en surface ne sont pas évacués.
4) Durcissement :Le durcissement des plastiques thermodurcissables est maintenu à la température de moulage pendant une durée déterminée. La feuille de matériau composite SMC permet à la réaction de polycondensation de la résine d'atteindre le niveau de liaison requis, conférant ainsi au produit fini la rigidité physique nécessaire. Pour les plastiques à faible vitesse de durcissement, le démoulage peut être interrompu temporairement, puis le durcissement peut être achevé par post-traitement, optimisant ainsi l'utilisation des équipements. Durant le moulage et le durcissement, il est souvent nécessaire de maintenir une pression et une température adéquates, généralement de 30 secondes à plusieurs minutes, sans jamais excéder 30 minutes. Un temps de durcissement trop long ou trop court affecte la qualité du produit fini.
5) Démoulage :Le démoulage s'effectue généralement par éjection de la tige. Pour les produits finis comportant des tiges de formage ou des inserts, il convient de retirer d'abord ces tiges à l'aide d'un outil Bomen, puis de procéder au démoulage.
6) Moulage par soufflage :Après démoulage, la plaque de matériau composite SMC est souvent séchée à l'air comprimé pour nettoyer la cavité et la surface du moule. Si l'adhérence est forte, un nettoyage à l'aide d'une spatule ou d'une brosse en cuivre est possible, voire nécessaire, avec une brosse à polir.
7) Post-traitement :Afin d'améliorer encore la qualité du produit fini, les plastiques thermodurcissables sont souvent soumis à un post-traitement à haute température après démoulage. Ce post-traitement permet d'obtenir une solidification plus importante du plastique. Il réduit, voire élimine, les contraintes internes du produit fini, ainsi que l'humidité et l'évaporation, ce qui contribue à améliorer ses performances électriques et sa résistance.
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Date de publication : 23 août 2022