Plasten kommer ind i plastekstruderen gennem fødesystemet. Termoplastiske plader (såsom HDPE, PP osv.) ekstruderes. De præfabrikerede plader (såsom HDPE eller PP) opvarmes til en blødgøringstemperatur på 100°C-250°C med en elektrisk varmeplade eller infrarød varmer for at sikre, at materialet opvarmes jævnt. Derefter placeres den blødgjorte plade mellem formene. Plastpallestøbemaskinen påfører et højt tryk på 10-50 MPa for at få pladen til at passe til formens form. Formen er normalt lavet af højstyrkestål eller aluminiumlegering og er designet med pallens forstærkningsribber og strukturelle egenskaber for at sikre det færdige produkts præcise form. Efter presningen hærdes og formes pallen i formen ved naturlig køling eller vandkøling/luftkøling. Derefter opnås afformningen og det færdige produkt.

Denne proces er en kompressionsstøbningsproces med meget lave krav til råmaterialer og deres urenheder. Den er egnet til en bred vifte af råmaterialer og kræver ikke rengøring, filtrering eller granulering. Den skal blot sortere det genbrugte plastaffald fra de store metalpartikler. Efter sortering kan metalaffaldet genbruges. Andre plasttyper kan også fremstilles direkte til produkter. Derfor kan kompressionsstøbning reducere energiforbruget, udleder ikke spildevand og urenheder og er energibesparende og miljøvenlig.

Efter det færdige produkt er taget ud af formen, skal bakken trimmes for at fjerne overskydende materialer, og dimensionsnøjagtigheden, overfladekvaliteten og de mekaniske egenskaber testes for at sikre kvaliteten. Hele varmpresningsprocessen er effektiv og har en høj udnyttelsesgrad af råmaterialerne. Rester kan genbruges, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.