Doppelkegel-Kraftabwurf und -Abwickler mit einer Tragfähigkeit von 15 Tonnen und einer Geschwindigkeitssteigerung von 508 mm bis 650 mm im Innendurchmesserbereich der Stahlspule. Das 5,5-kW-Zykloid-Stiftradgetriebe dient als Abwickelantrieb für den automatischen Abwurf und reduziert so den Zeit- und Personalaufwand für den Materialwechsel. Der Antriebsteil führt das Stahlband reibungslos der Führungs- und Richteinheit zu.

Die Wandpaneel-Nivelliermaschine mit neun Walzen verfügt über doppelte Lager an beiden Enden der Flachwalze. Sie lässt sich manuell durch Vorwärts- und Rückwärtsbewegung steuern. Die Nivellierwalze hat einen Durchmesser von 135 mm und besteht aus 40Cr-Stahl. Die Wärmebehandlung liegt zwischen HRC 48° und 52°. Die Nivelliermaschine ist mit vertikalen Führungswalzen an Vorder- und Rückseite sowie einem Zuführanschluss mit Andruckvorrichtung ausgestattet.

Wählen Sie die 500-Tonnen-Viersäulen-Hydraulikpresse und passen Sie sie an die Stanz- und Schneidanforderungen der Leitplanke an. Sie ist jeweils mit einem Satz Stanzformen für Zwei- und Dreiwellen-Leitplankenplatten ausgestattet.

Ein importierter Impulsgeber misst die Länge, die je nach Produktionsbedarf über den Touchscreen des Schaltschranks angepasst werden kann.

Dient zur Verstärkung von Löchern in der Mitte von Leitplankenplatten der zweiten und dritten Welle. Besteht aus einem links und rechts beweglichen Rahmen, einem Hydraulikzylinder und einer Stanzform. Passend dazu: 1 Satz Stanzform zur Verstärkung von Löchern in Leitplankenplatten der zweiten und dritten Welle.

Die Kaltwalzprofilieranlage ist die Kernkomponente der Hochgeschwindigkeits-Leitplankenproduktionslinie. Sie presst das gestanzte Stahlband schrittweise zu einer standardisierten, gewellten Leitplanke (Doppel- oder Dreifachwelle). Die Anlage verformt das Material nacheinander durch mehrere Formwalzen, um eine hohe Formgenauigkeit, gleichmäßige Wellenform, glatte Oberfläche und keine Eindellungen zu gewährleisten. Dies ist die entscheidende Voraussetzung für die Qualität der Endprodukte der gesamten Produktionslinie.

Struktureller Aufbau der Walzprofiliermaschine

♠ Rahmenkonstruktion: Hochfeste, geschweißte Rahmenkonstruktion, Alterungsbehandlung zur Vermeidung von Verformungen.
♠ Formwalzengruppe: Je nach Produktmodell sind 13 bis 18 Walzen aus GCr15 oder Cr12MoV gefertigt, abgeschreckt, Härte HRC58-62, um eine hohe Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten.
♠ Antriebssystem: Ketten- oder Zahnradantrieb, der Hauptmotor wird über einen Frequenzumrichter drehzahlgeregelt, und der Betrieb ist stabil.
♠ Druckrollenstützsitz: Die links-rechts-symmetrische Struktur gewährleistet eine gleichmäßige Krafteinwirkung und eine gleichmäßige Verformung der Wellenform.
♠ Einstellmechanismus: Manuelle oder elektrische Schraubdruckverstellung, geeignet zum Einstellen von Stahlstreifen unterschiedlicher Dicke.
♠ Entladeführungsschiene: Sicherstellen, dass die Schutzschienenplatte nach der Formgebung stabil in den Scherbereich überführt wird.

Technische Parameter der Rollformmaschine

Merkmale der Rollformmaschine

✅ Hohe Formgenauigkeit: symmetrische Wellenform, hohe Maßhaltigkeit, Erfüllung nationaler Normen wie JT/T281.
✅ Stabile und langlebige Konstruktion: Es wird ein Stahlkonstruktionsrahmen in Industriequalität verwendet, der sich auch bei langfristigem Betrieb nicht verformt.
✅ Lange Werkzeuglebensdauer: Die Hochfrequenz-Abschreckwalze ist langlebig und verschleißfest, reduziert die Häufigkeit des Werkzeugwechsels und spart Wartungskosten.
✅ Hohe Kompatibilität: Es kann mit verschiedenen Arten von Leitplankenformen ausgetauscht werden und eignet sich für die Herstellung von Doppel-/Dreifach-Leitplanken und anderen Leitplanken mit mehreren Spezifikationen.
✅ Komfortable Bedienung: Modulares Design, einfache Wartung, ausgestattet mit Not-Aus-Taste und Überlastschutzvorrichtung.

Die servogesteuerte Längentrennmaschine ist eine Schlüsselkomponente der Hochgeschwindigkeits-Leitplankenproduktionslinie. Sie dient dem präzisen Zuschneiden der vorgeformten Wellleitplanken auf die vorgegebene Länge. Die Maschine nutzt ein Servosteuerungssystem für schnellen Plattentransport und präzise Positionierung. Das Schneidwerkzeug bewegt sich schnell, der Schnitt ist glatt und gratfrei, wodurch die gleichbleibende Länge und Qualität des Endprodukts gewährleistet werden. Sie ist ein wichtiger Bestandteil der gesamten Linienautomatisierung.

Merkmale der Servoschneidmaschine:

• Hohe Schnittgenauigkeit, Fehler ≤±1mm.
• Es werden hochlegierte Schermesser verwendet, die eine lange Lebensdauer haben.
• Es kann mit dem SPS-Steuerungssystem verbunden werden, um eine vollständige Liniensynchronisation zu erreichen.

Der automatische Stapler nimmt die zugeschnittenen Schutzplankenpaneele auf und stapelt sie ordentlich. Er ist praktisch für Verpackung und Handhabung. Zu seinen Merkmalen gehören:

1. Automatisierter Betrieb: Der Palettierungsprozess erfolgt vollautomatisch, wodurch der Personalbedarf reduziert wird.
2. Effizient und präzise: Sensoren und Servomotoren gewährleisten ein genaues Stapeln und verbessern die Produktionseffizienz.
3. Flexible Stapelmethode: Unterstützt verschiedene Stapelmodi, um sich an Geländerpaneele mit unterschiedlichen Spezifikationen anzupassen.
4. Sicher und stabil: Ausgestattet mit Sicherheitsvorrichtungen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
5. Schnittstellen zu Produktionslinien: Nahtlose Anbindung an andere Anlagen zur Gewährleistung eines reibungslosen Produktionsablaufs.
6. Niedrige Wartungskosten: Die hohe Langlebigkeit des Designs reduziert die Ausfallrate und damit die Wartungskosten.