ورق کامپوزیت SMCیک ماده بسیار رایج است، بنابراین فرآیندهای تکنولوژیکی آن چیست؟ اجازه دهید موارد زیر را به شما معرفی کنم:
۱) تغذیه:با توجه به نیاز به وارد کردن مقدار مشخصی از اطلاعات به قالب، میزان تغذیه مستقیماً بر چگالی و اندازه محصول نهایی تأثیر میگذارد. اگر مقدار تغذیه زیاد باشد، محصول نهایی دارای برادههای ضخیم، دقت ابعادی ضعیف و جداسازی آن از قالب دشوار خواهد بود و ورق مواد کامپوزیت smc ممکن است به قالب آسیب برساند. اگر مقدار تغذیه کم باشد، محصول نهایی به خوبی شکل نخواهد گرفت و درخشندگی آن ضعیف خواهد بود که منجر به کمبود مواد و ضایعات میشود.
۲) بستن:پس از تغذیه، حتی اگر قالبهای نر و ماده به هم مرتبط باشند. وقتی قالب بسته است، از حالت «اول سریع» استفاده کنید و سپس وقتی قالبهای «یین و یانگ» درگیر هستند، آن را به حالت «آهسته» تغییر دهید. روش کار «اول سریع» و سپس «آهسته» برای کاهش زمان عدم تولید، جلوگیری از آسیب قالب و جلوگیری از ساییدگی مواد در شیار قالب توسط جو به دلیل بستن خیلی سریع قالب، به طوری که قطعه قالب جابجا شود و میله قالبگیری آسیب ببیند، مناسب است. پس از بسته شدن قالب، میتوان فشار را افزایش داد تا مواد گرم و فشرده شوند.
۳) اگزوز:هنگام قالبگیری پلاستیکهای ترموست، رطوبت و مولکولهای کوتاه اغلب آزاد میشوند. برای از بین بردن این مولکولهای کوتاه، تبخیر و اتمسفر درون قالب، پس از بازتاب پلاستیک در حفره قالب، قالب پلاستیکی در زمان مناسب نگه داشته میشود و فشار آزاد شده و گاز خروجی قالب برای مدت کوتاهی آزاد میشود. عملیات تخلیه میتواند زمان پخت را کوتاه کرده و غریزه تاخیر فیزیکی محصول نهایی را گسترش دهد و از لایه لایه شدن و کف کردن آهسته در محصول نهایی جلوگیری کند. گاز جامد شده روی سطح ماده تخلیه نمیشود.
۴) عملآوری:پخت پلاستیکهای ترموست برای مدتی در دمای قالبگیری حفظ میشود و ورق مواد کامپوزیتی SMC باعث میشود واکنش پلیکندانساسیون رزین به سطح اتصال مورد نیاز برسد، به طوری که محصول نهایی دارای سختی فیزیکی لازم باشد. پلاستیکهایی با سرعت پخت پایین نیز میتوانند به طور موقت به حالت تعلیق درآیند، زمانی که محصول نهایی به طور کامل از قالب خارج شود و سپس از پردازش پس از آن برای تکمیل کل فرآیند پخت استفاده شود تا میزان استفاده از تجهیزات افزایش یابد. در طول قالبگیری و پخت، اغلب لازم است فشار حفظ شود و گرم نگه داشته شود، معمولاً 30 ثانیه تا چند دقیقه و به طور کلی بیش از 30 دقیقه نیست. زمان پخت خیلی طولانی یا خیلی کوتاه بر کیفیت محصول نهایی تأثیر میگذارد.
۵) دمولد کردن:جداسازی قالب اغلب با بیرون آوردن میله انجام میشود. برای محصولات نهایی با میلههای شکلدهی یا برخی از قطعات قالبگیری، میلههای شکلدهی ابتدا باید با ابزار Bomen برداشته شده و سپس از قالب خارج شوند.
۶) دمیدن در قالب:پس از تخلیه قالب، ورق مواد کامپوزیت SMC اغلب با اتمسفر فشرده دمیده میشود تا حفره قالب و سطح قالب را دمیده کند. اگر تثبیت روی قالب محکم باشد، میتوان آن را با چاقوی مسی یا برس مسی نیز تمیز کرد، یا حتی باید با چاقوی مسی یا برس مسی، برس صیقل و غیره تمیز شود.
۷) پسپردازش:برای افزایش کیفیت محصول نهایی، پلاستیکهای ترموست نهایی اغلب پس از خروج از قالب، در دمای بالاتر تحت عملیات تکمیلی قرار میگیرند. این عملیات تکمیلی میتواند باعث جامدتر شدن پلاستیک شود. همزمان تنش داخلی محصول نهایی را کاهش یا از بین میبرد، رطوبت و تبخیر را در محصول نهایی کاهش میدهد و غیره، که برای افزایش عملکرد الکتریکی و استحکام محصول نهایی مفید است.
به عنوان یک حرفه ایسازنده دستگاه ورق SMCدر چین،تکنو اف آر پیدانش تولید ورق SMC حرفه ای و کیفیت بالا را ارائه می دهدخطوط تولید ورق SMC اتوماتیکبیشتر بدانید!
زمان ارسال: ۲۳ آگوست ۲۰۲۲