이 글에서는 주로 다음을 소개합니다.풀트루전 기계의 운영 원칙.
인발 성형 유리 섬유란 무엇입니까?
인발 성형 유리섬유 봉은 폴리에스터 수지와 유리섬유의 복합재로 만들어집니다. 이러한 독특한 특성 덕분에 제조, 건설, 공공시설, 자동차, 통신 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용될 수 있습니다.
풀트루전이란 무엇을 의미합니까?
인발 성형은 보강 섬유와 액체 수지를 섬유 강화 플라스틱(섬유 강화 폴리머, FRP라고도 함)으로 변환하는 제조 공정입니다.
인발 성형 공정
1. FRP 풀트루전: 풀트루전 공정에 사용되는 보강재는 주로 유리섬유 및 그 제품(예: 로빙, 유리섬유 매트)입니다. 제품의 특수한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 유리섬유, 탄소섬유, 현무암섬유도 사용할 수 있습니다.
2. 풀트루전은 열경화성 복합재료를 성형하는 방법으로, 프로파일이 금형에서 연속적으로 나와 연속 생산 공정을 거칩니다. 직접 로빙은 먼저 수지를 통과한 후 FRP 풀트루전 장비를 사용하여 풀트루전 장비 금형으로 압출됩니다.FRP 유압 풀트루전 장비 or FRP 크롤러 풀트루전 기계폴리우레탄 풀트루전 장비와 탄소섬유 풀트루전 장비를 사용하여 수지를 풀트루전 장비의 금형 내에서 가열하고 경화시킨 후 최종적으로 성형품을 꺼냅니다. 절단기는 FRP 풀트루전 프로파일을 정해진 길이로 절단합니다.
압출 성형 공정은 크게 두 단계로 나눌 수 있습니다.
다음으로 함침된 섬유를 뽑아내어 뜨거운 금형에서 경화시킨 후 금형에서 빼냅니다. 이 공정의 주요 특징은 성형 재료를 금형 내에서 가열 및 경화시키고 경화 시간을 고정한다는 것입니다. 그러나 생산 효율이 수동 압출 성형보다 훨씬 높고, 표면 특성이 우수한 복합 재료의 성형 생산에서 품질 관리가 용이합니다. FRP 제품은 정해진 길이로 절단하여 최종 가공을 위해 CNC 가공기로 보냅니다.
FRP 풀트루전과 탄소섬유 풀트루전의 차이점은 무엇인가요?
탄소 섬유 복합 압출 성형 재료는 군사 및 민간 분야에서 널리 사용되며 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 탄소 섬유는 1K, 3K, 6K, 12K, 24K, 48K, 60K 및 80K로 분류할 수 있습니다.
K=1000
예를 들어 40K는 극세사 천 40,000장을 의미합니다.
탄소 섬유 압출 성형 공정은 일반 유리 섬유 압출 성형 공정과 다릅니다. 주요 차이점은 탄소 섬유 크릴, 수지 탱크 및 사전 제작 부품의 설계에 있으며, 탄소 섬유 프로파일의 균열을 방지하기 위해 경화 후 두께를 늘립니다. 탄소 섬유 크릴: 탄소 섬유는 압출 성형 금형에 평행하게 투입되어야 하며, 각 섬유에 동일한 장력이 가해져야 합니다.
인발 성형용 원료는 무엇인가요?
로빙
전자 유리: 압출 성형 기술에 가장 널리 사용되는 소재입니다. 우수한 전기 절연성과 기계적 특성을 지니고 있지만, 산성 환경에서의 사용에는 적합하지 않다는 단점이 있습니다.
C-유리: 내산성이 E-유리보다 우수하다는 장점이 있지만, 전기적 특성과 기계적 강도는 E-유리보다 10~20% 정도 낮습니다. 일반적으로 대부분의 인발 성형 프로파일에는 이 유리가 사용되지 않습니다. 일반적으로 인발 성형 로빙은 동일한 단면을 가진 복잡한 프로파일을 만드는 데 사용되며, 인발 성형 제품은 단방향 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
수지
가장 일반적인 압출 성형용 수지는 다음과 같습니다.
불포화 폴리에스터 수지
비닐 에스테르 수지
페놀 수지
에폭시 수지
메타크릴산 및 기타 수지
압출 유리 섬유. 기계에 의해 수행되는 동작.
인발 성형 유리 섬유 튜브는 기계에 의해 수행되는 동작 또는 기계에 의해 압출되어 성형된 튜브를 의미합니다.
게시 시간: 2022년 8월 15일