인발 성형 공정의 장점

주요 이점압출 성형다른 복합재 생산 기술과 비교했을 때 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 원자재 활용률이 높음

기존의 적층 기술과 비교했을 때, 풀트루전 기술은 시트 섬유 소재나 프리프레그를 절단할 필요 없이 원사 및 프리프레그 테이프를 직접 사용하여 생산합니다. 단, 프로파일 양 끝 부분에 절단해야 하는 작은 부분이 있는데, 이 부분의 길이는 초기 인발 섬유의 길이와 경화 금형의 길이에 따라 달라집니다. 그 외에는 생산 과정에서 폐기물이 발생하지 않습니다.

2. 복잡한 구조적 프로파일을 생성할 수 있습니다.

엔지니어링 분야의 프로파일 생산에 적합한 기술로는 권취 기술과 직조 기술이 있습니다. 그러나 작동 원리의 한계로 인해 이 두 기술은 단일 캐비티의 단순 단면 프로파일만 생산할 수 있으며, 종방향 보강 섬유를 배치하기가 상대적으로 어렵습니다. 또한, 인발 성형 기술은 현재로서는 가변 단면 프로파일을 효과적으로 생산할 수 없습니다.

3. 높은 생산 효율

인발 성형 기술은 성형 및 경화 기능을 모두 갖춘 자동 또는 반자동 조립 라인 생산 방식으로, 연속 생산이 가능합니다. 인발 성형 속도는 분당 10미터에 달하여 다른 "성형-경화" 섬유 복합재 생산 기술과는 비교할 수 없는 수준입니다.

4. 좋은 품질

자동화 장비를 통해 프로파일 인장력, 종방향 예압, 권취/직조 예압, 금형 온도 분포, 수지 주입 압력, 압출 속도 등의 공정 변수를 생산 공정에서 정밀하게 제어하여 전반적인 품질 균일성과 제어성을 확보할 수 있습니다. 또한, 프로파일이 경화되면 외부 금형으로 덮이게 되어 경화 후 프로파일의 전체적인 치수 공차가 작아지고 표면 품질이 향상됩니다.

5. 높은 유연성

다른 것을 사용하여섬유 소재인발 성형 기술은 초고탄성 단방향 섬유 또는 다축 섬유, 열경화성 수지 또는 열가소성 수지 등과 같은 기판을 사용하여 다양한 요구 사항에 맞는 다양한 용도의 제품을 생산할 수 있습니다.

6. 강력한 확장/복제

동일한 금형, 공정 매개변수 및 원자재를 사용함으로써 동일한 품질을 유지하면서 생산 라인을 신속하게 확장하거나 다른 지역에 복제할 수 있습니다. 숙련된 적층 작업자나 고가의 오토클레이브 장비 없이도 대량의 고품질 프로파일을 생산할 수 있습니다.