Lembaran komposit SMCadalah bahan yang sangat biasa, jadi apakah proses teknologinya? Biar saya perkenalkan kepada anda perkara berikut:
1) Memberi makan:Mengikut keperluan untuk memasukkan sejumlah maklumat tertentu ke dalam acuan, jumlah suapan secara langsung mempengaruhi ketumpatan dan saiz produk siap. Jika jumlah suapan besar, produk siap akan mempunyai burr tebal, ketepatan dimensi yang lemah, dan sukar untuk dirobohkan, dan kepingan bahan komposit smc boleh merosakkan acuan; jika jumlah suapan kecil, produk siap tidak akan hampir, dan kecemerlangan akan menjadi lemah, mengakibatkan kekurangan bahan dan pembaziran.
2) Pengapit:Selepas makan, walaupun acuan jantan dan betina berkaitan. Apabila acuan ditutup, gunakan Hurry dahulu, dan kemudian tukar kepada Slow apabila acuan Yin dan Yang terlibat. Kaedah operasi fast first dan then slow adalah baik untuk mengecilkan masa bukan pengeluaran, mencegah kerosakan acuan, dan mengelakkan bahan dalam alur acuan haus oleh atmosfera disebabkan oleh pengapit acuan yang terlalu cepat, supaya sisipan teralih dan rod pengacuan rosak. Selepas acuan ditutup, tekanan boleh ditingkatkan untuk memanaskan dan memberi tekanan kepada bahan.
3) Ekzos:Apabila membentuk plastik termoset, kelembapan dan molekul pendek sering dilepaskan. Untuk menghapuskan molekul pendek ini, penyejatan dan atmosfera dalam acuan, selepas pantulan plastik dalam rongga acuan, acuan plastik dikekalkan pada masa yang sesuai, melepaskan tekanan dan melepaskan ekzos acuan untuk tempoh masa yang singkat. Operasi ekzos boleh memendekkan masa pengawetan dan menyebarkan naluri lag fizikal produk siap, mengelakkan delaminasi dan pembuih perlahan dalam produk siap. Gas pepejal pada permukaan bahan tidak dinyahcas.
4) Pengawetan:Pengawetan plastik termoset dikekalkan untuk tempoh masa pada suhu pengacuan, dan kepingan bahan komposit SMC menjadikan tindak balas polikondensasi resin mencapai tahap sambungan yang diperlukan, supaya produk siap mempunyai kekakuan fizikal yang diperlukan. Plastik dengan kadar pengawetan yang rendah juga boleh digantung sementara apabila produk siap boleh didepositkan sepenuhnya, dan kemudian menggunakan pemprosesan pasca untuk melengkapkan keseluruhan proses pengawetan, untuk meningkatkan kadar penggunaan peralatan. Semasa pengacuan dan pengawetan, selalunya perlu mengekalkan tekanan dan mengekalkan haba, biasanya 30 saat hingga beberapa minit, dan biasanya tidak lebih daripada 30 minit. Masa pengawetan yang terlalu lama atau terlalu pendek memberi kesan kepada kualiti produk siap.
5) Pembongkaran:Pembongkaran acuan selalunya dilakukan dengan mengeluarkan rod. Bagi produk siap dengan rod pembentuk atau beberapa sisipan, rod pembentuk hendaklah ditanggalkan terlebih dahulu dengan alat Bomen dan kemudian dinyah-acukan.
6) Peniupan acuan:Selepas demoulding, lembaran bahan komposit SMC sering ditiup dengan atmosfera termampat untuk meniup rongga acuan dan permukaan acuan. Jika fiksasi pada acuan ketat, ia juga boleh dibersihkan dengan pisau tembaga atau berus tembaga, atau perlu dibersihkan dengan pisau tembaga atau berus tembaga, berus penggilap, dan sebagainya.
7) Pemprosesan selepas:Untuk mempopularkan lagi kualiti produk siap, plastik termoset siap selalunya dirawat selepas proses penyahtulangan pada suhu yang lebih tinggi selepas proses penyahtulangan. Pemprosesan selepas proses boleh menjadikan plastik lebih kukuh. Mengurangkan atau menghapuskan tekanan dalaman produk siap pada masa yang sama, mengurangkan kelembapan dan penyejatan dalam produk siap, dan sebagainya, yang bermanfaat untuk mempopularkan prestasi elektrik dan kekuatan produk siap.
Sebagai seorang profesionalPengilang mesin lembaran SMCdi China,TechnoFRPmenyediakan pengetahuan pengeluaran lembaran SMC profesional dan berkualiti tinggibarisan pengeluaran lembaran SMC automatikKetahui lebih lanjut!
Masa siaran: 23 Ogos 2022