SMC kompozit levhaÇok yaygın bir malzeme olduğuna göre, teknolojik süreçler nelerdir? Aşağıda size tanıtayım:
1) Beslenme:Kalıba belirli miktarda bilgi ekleme ihtiyacına göre, besleme miktarı doğrudan nihai ürünün yoğunluğunu ve boyutunu etkiler. Besleme miktarı fazla olursa, nihai üründe kalın çapaklar oluşur, boyutsal doğruluk düşük olur, kalıptan çıkarılması zorlaşır ve SMC kompozit malzeme levhası kalıba zarar verebilir; besleme miktarı az olursa, nihai ürün tam olarak şekillenmez, parlaklığı düşük olur, bu da malzeme kıtlığına ve israfına yol açar.
2) Sıkıştırma:Besleme işleminden sonra, erkek ve dişi kalıplar ilişkili olsa bile, kalıp kapatıldığında önce Hızlı modu kullanın, ardından Yin ve Yang kalıpları birleştiğinde Yavaş moda geçin. Önce hızlı, sonra yavaş çalışma yöntemi, üretim dışı süreyi kısaltmak, kalıp hasarını önlemek ve çok hızlı kalıp sıkıştırması nedeniyle kalıp oluğundaki malzemenin atmosfer tarafından aşınmasını, böylece ek parçanın yerinden oynamasını ve kalıplama çubuğunun hasar görmesini önlemek için iyidir. Kalıp kapatıldıktan sonra, malzemeyi ısıtmak ve basınçlandırmak için basınç artırılabilir.
3) Egzoz:Termoset plastiklerin kalıplanması sırasında sıklıkla nem ve kısa moleküller açığa çıkar. Bu kısa molekülleri ortadan kaldırmak için, plastik kalıbın kalıp boşluğunda uygun bir süre bekletildikten sonra, kısa bir süre için basınç tahliyesi yapılır. Tahliye işlemi, kürlenme süresini kısaltır ve nihai ürünün fiziksel gecikme özelliğini yayarak, nihai üründe tabaka ayrılmasını ve yavaş köpürmeyi önler. Malzemenin yüzeyindeki katılaşmış gaz dışarı atılmaz.
4) Kürleme:Termoset plastiklerin kürlenmesi, kalıplama sıcaklığında belirli bir süre boyunca sürdürülür ve SMC kompozit malzeme levhası, reçinenin polikondenzasyon reaksiyonunun gerekli bağlantı seviyesine ulaşmasını sağlayarak, nihai ürünün gerekli fiziksel sertliğe sahip olmasını sağlar. Düşük kürlenme hızına sahip plastikler, nihai ürün tamamen kalıptan çıkarılabildiğinde geçici olarak askıya alınabilir ve daha sonra tüm kürleme işlemini tamamlamak için son işlem kullanılabilir, böylece ekipman kullanım oranı artırılabilir. Kalıplama ve kürleme sırasında, genellikle 30 saniye ile birkaç dakika arasında, genellikle 30 dakikayı geçmeyecek şekilde basınç ve sıcaklık uygulamak gerekir. Çok uzun veya çok kısa kürleme süresi, nihai ürünün kalitesini etkiler.
5) Kalıptan Çıkarma:Kalıptan çıkarma işlemi genellikle çubuğun dışarı atılmasıyla tamamlanır. Şekillendirme çubukları veya bazı ek parçalar içeren bitmiş ürünler için, şekillendirme çubukları önce bir Bomen aletiyle çıkarılmalı ve ardından kalıptan çıkarılmalıdır.
6) Kalıp üfleme:Kalıptan çıkarıldıktan sonra, SMC kompozit malzeme levhası genellikle kalıp boşluğunu ve kalıp yüzeyini temizlemek için basınçlı hava ile üflenir. Kalıptaki sabitleme sıkıysa, bakır bıçak veya bakır fırça ile temizlenebilir, hatta bakır bıçak veya bakır fırça, parlatma fırçası vb. ile temizlenmesi gerekebilir.
7) Son işlem:Bitmiş ürünün kalitesini daha da yaygınlaştırmak için, termoset plastikler kalıptan çıkarıldıktan sonra genellikle daha yüksek bir sıcaklıkta son işleme tabi tutulur. Bu son işlem, plastiğin daha katı bir şekilde sertleşmesini sağlar. Aynı zamanda, bitmiş ürünün iç gerilimini azaltır veya ortadan kaldırır, bitmiş üründeki nemi ve buharlaşmayı azaltır vb., bu da bitmiş ürünün elektriksel performansını ve mukavemetini yaygınlaştırmaya fayda sağlar.
Profesyonel olarakSMC sac işleme makinesi üreticisiÇin'de,TechnoFRPProfesyonel SMC levha üretimi bilgisi ve yüksek kalite sunmaktadır.otomatik SMC levha üretim hatları. Daha fazla bilgi edin!
Yayın tarihi: 23 Ağustos 2022