tấm composite SMCĐây là một vật liệu rất phổ biến, vậy các quy trình công nghệ để sản xuất nó là gì? Tôi xin giới thiệu với các bạn những điều sau:
1) Chế độ ăn:Tùy thuộc vào nhu cầu đưa một lượng thông tin nhất định vào khuôn, lượng vật liệu cấp vào ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ và kích thước của sản phẩm hoàn thiện. Nếu lượng vật liệu cấp vào lớn, sản phẩm hoàn thiện sẽ có các gờ dày, độ chính xác kích thước kém, khó tháo khuôn và tấm vật liệu composite SMC có thể làm hỏng khuôn; nếu lượng vật liệu cấp vào nhỏ, sản phẩm hoàn thiện sẽ không được đều, độ bóng kém, dẫn đến thiếu hụt và lãng phí vật liệu.
2) Kẹp:Sau khi cấp liệu, ngay cả khi khuôn đực và khuôn cái có liên quan với nhau. Khi đóng khuôn, hãy sử dụng chế độ Nhanh trước, sau đó chuyển sang chế độ Chậm khi khuôn Âm và khuôn Dương khớp với nhau. Phương pháp vận hành nhanh trước rồi chậm sau giúp giảm thời gian không sản xuất, ngăn ngừa hư hỏng khuôn và tránh tình trạng vật liệu trong rãnh khuôn bị mài mòn do tác động của không khí do kẹp khuôn quá nhanh, dẫn đến việc chi tiết chèn bị dịch chuyển và thanh khuôn bị hư hỏng. Sau khi đóng khuôn, có thể tăng áp suất để gia nhiệt và tạo áp suất cho vật liệu.
3) Ống xả:Khi đúc nhựa nhiệt rắn, hơi ẩm và các phân tử ngắn thường được giải phóng. Để loại bỏ các phân tử ngắn này, bằng cách bay hơi và loại bỏ không khí trong khuôn, sau khi nhựa được định hình trong khoang khuôn trong một khoảng thời gian thích hợp, cần xả áp suất và hút khí ra khỏi khuôn trong một thời gian ngắn. Quá trình hút khí có thể rút ngắn thời gian đóng rắn và phân tán độ trễ vật lý của sản phẩm hoàn thiện, tránh hiện tượng tách lớp và tạo bọt chậm trong sản phẩm. Khí đông cứng trên bề mặt vật liệu không được thải ra ngoài.
4) Quá trình đông cứng:Quá trình đóng rắn nhựa nhiệt rắn được duy trì trong một khoảng thời gian ở nhiệt độ khuôn, và tấm vật liệu composite SMC giúp phản ứng trùng hợp của nhựa đạt đến mức độ liên kết cần thiết, nhờ đó sản phẩm hoàn thiện có độ cứng vật lý yêu cầu. Đối với nhựa có tốc độ đóng rắn thấp, quá trình đóng rắn cũng có thể được tạm dừng khi sản phẩm hoàn thiện có thể được tháo khuôn hoàn toàn, sau đó sử dụng phương pháp xử lý sau để hoàn tất toàn bộ quá trình đóng rắn, nhằm tăng hiệu suất sử dụng thiết bị. Trong quá trình tạo hình và đóng rắn, thường cần phải giữ áp suất và giữ nhiệt, thông thường từ 30 giây đến vài phút, và thường không quá 30 phút. Thời gian đóng rắn quá dài hoặc quá ngắn đều ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hoàn thiện.
5) Tháo khuôn:Quá trình tháo khuôn thường được hoàn tất bằng cách đẩy thanh định hình ra ngoài. Đối với các sản phẩm hoàn thiện có thanh định hình hoặc một số chi tiết chèn, thanh định hình nên được loại bỏ trước bằng dụng cụ Bomen rồi mới tiến hành tháo khuôn.
6) Thổi khuôn:Sau khi tháo khuôn, tấm vật liệu composite SMC thường được thổi bằng khí nén để làm sạch khoang khuôn và bề mặt khuôn. Nếu vật liệu được cố định chặt trong khuôn, có thể dùng dao đồng hoặc bàn chải đồng để làm sạch, hoặc thậm chí cần dùng bàn chải đánh bóng, v.v.
7) Xử lý hậu kỳ:Để nâng cao hơn nữa chất lượng sản phẩm hoàn thiện, nhựa nhiệt rắn thành phẩm thường được xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao hơn sau khi tháo khuôn. Xử lý nhiệt giúp nhựa cứng chắc hơn, đồng thời giảm hoặc loại bỏ ứng suất bên trong sản phẩm, giảm độ ẩm và sự bay hơi, v.v., từ đó góp phần nâng cao hiệu suất điện và độ bền của sản phẩm.
Với tư cách là một chuyên giaNhà sản xuất máy làm tấm SMCở Trung Quốc,TechnoFRPCung cấp kiến thức chuyên môn về sản xuất tấm SMC và chất lượng cao.dây chuyền sản xuất tấm SMC tự độngTìm hiểu thêm!
Thời gian đăng bài: 23/08/2022