الأداء الرئيسي لماكينة تصنيع ألواح SMC

تكنوفربتُنتج الشركة بشكل رئيسي ألواح البلاستيك المقولبة، وهي نوع جديد من البلاستيك المقولب بالحرارة. بعد عملية القولبة، يُمكن استخدامها في النقل والبناء والأجهزة الكهربائية. آلة ألواح SMC هي جهاز يُضاف إليه مُكثِّف، وحشو، ومُسهِّل فصل القالب، ومُصلِّب، ومكونات أخرى من راتنج البوليستر، ويُشرب بخيوط الألياف الزجاجية، ويُغطى بغشاء على كلا الجانبين، لتشكيل بنية شطيرية من مُركَّب ألياف زجاجية بوليستر غير مُشبع.

الماكينة تصنيع ألواح SMCتُصنّع شركتنا منتجات ذات تقنية عالية عالمية. وقد وصلت تقنيتها المتقدمة إلى مستوى متقدم محليًا. تتكون هذه الوحدة من خمسة أجزاء: جزء طلاء المطاط، وجزء قطع الخيوط، وجزء الغمس، وجزء اللف، وجزء التحكم الكهربائي. تتميز الوحدة ببنية مدروسة، وسهولة التشغيل، وتحكم متطور، وحجم صغير، وإنتاجية عالية. كما أنها تعمل بنظام هوائي وتلقائي عالي. تستخدم الآلة الرئيسية حزامًا شبكيًا لضغط المواد، ويتم رفع وخفض جسم الضغط هوائيًا، كما يتم شد الحزام الشبكي هوائيًا أيضًا. الحزام الشبكي والحوض مصنوعان من الفولاذ المقاوم للصدأ، وجميع البكرات مصقولة ومطلية بالكروم. يتم تشغيل جزء اللف بواسطة محرك عزم دوران، ويمكن تعديل سرعة اللف في أي وقت، واللف تلقائي، والتثبيت الهوائي يوفر الوقت والجهد. يستخدم جزء قطع الخيوط محركًا لتنظيم السرعة لتحقيق تغيير سلس في السرعة، مما يزيد من نطاق محتوى الخيوط، ويضمن ضبطًا موثوقًا ودقيقًا. تعتمد بكرة سكين قطع الخيوط شكلاً حلزونياً لتقليل الضوضاء وإطالة عمر بكرة المطاط والشفرة. ويعتمد نظام التحكم الكهربائي على التحكم المركزي لتلبية متطلبات الإنتاج. جميع المكونات الكهربائية مصنوعة من منتجات علامات تجارية محلية معروفة، مما يضمن دقة وموثوقية التحكم.

المعايير الفنية:

1. العرض الفعال للمنتج: 1000 مم
2. سرعة الإنتاج تتراوح بين 3 و13 متر/دقيقة
3. اللزوجة المناسبة 15-45 باسكال.ثانية
4. طول قطع الألياف: 12 مم؛ 24 مم؛ 48 مم؛ (يلزم تعديل تركيب الشفرة)
5. الوزن الإجمالي للوح SMC: 2-6 كجم/م2
6. حجم الصندوق الاختياري للورقة: 1000 مم × 1000 مم × 600 مم
7. أبعاد الآلة: 6000*2000*1800

الوصف الفني:

1. جهاز النقل: الـSMC-1000تستخدم هذه الآلة حزامًا مزدوج السلسلة لنقل أغشية البولي إيثيلين. ويتم التحكم في حركة الحزام بواسطة تقنية تنظيم السرعة بتحويل التردد، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا ودقة عالية في تنظيم السرعة، حيث تصل دقة تنظيم التردد إلى 0.01 هرتز.

٢. تزويد غشاء البولي إيثيلين: يتم تزويد الطبقتين العلوية والسفلية من غشاء البولي إيثيلين بنظام تحكم هوائي في شد الغشاء، وهو مزود بآلية فرد تعمل على تسوية غشاء البولي إيثيلين وإزالة التجاعيد. يضمن ذلك دخول الغشاء إلى منطقة اللصق بشد ثابت وبدون تجاعيد.

3. جهاز الكشط: يتميز جهاز SMC-1000 بمكشط ولوحة سفلية عالية الدقة، حيث تصل دقة الفجوة إلى 0.1 مم، مما يضمن تغطية معجون الراتنج على غشاء البولي إيثيلين بشكل متساوٍ. ولمنع جزيئات معجون الراتنج والشوائب الأخرى من خدش غشاء البولي إيثيلين، زُوّد الجهاز بآلية رفع هوائية للسكين، تُمكّن من رفع وخفض المكشط بسهولة وسرعة.

٤. جهاز قطع الألياف الزجاجية: في جهاز SMC-1000، يُستخدم ضغط الهواء للتحكم في ضغط السكين وبكرة الضغط. في الوقت نفسه، يتم تركيب الشفرة بشكل حلزوني، مما يضمن التشغيل السلس ويُحسّن عمر الشفرة وجودة القطع. يتم التحكم في بكرة القطع بواسطة تنظيم سرعة تحويل التردد، مما يضمن دقة كمية قطع الخيوط. يتعاون الجهاز مع جهاز تنظيم سرعة سير السلسلة لضمان الدقة العالية واستقرار محتوى الخيوط في الصفائح المنتجة بواسطة هذه الآلة.

5. التشريب والضغط: تتكون عملية التشريب والضغط في SMC-1000 من سلسلة من البكرات الفردية. يطبق نظام هوائي مقدارًا معينًا من الضغط على بكرة الضغط، مما يضمن جودة الخيوط والراتنج الممزوجين في اللوح.

٦. إعادة اللف أو التعبئة: يمكن تجميع الصفائح المنتجة بواسطة هذه الآلة في لفائف أو صناديق. وقد زُودت الآلة بآلية ضبط الشد لطريقتي التجميع لضمان جودة التجميع وتسهيل عملية التكثيف.

المعدات المساعدة:

ولتسهيل عملية التركيب والتصحيح للمستخدمين، يمكن للشركة أيضاً تجهيز أنظمة التغذية، والمفاعلات، ومعدات الخلط والنقل، وأنابيب وأحواض اللصق، وأنظمة تغذية الخيوط، ومنصات الهياكل الفولاذية، وما إلى ذلك، وفقاً لاحتياجاتهم.إنتاج صفائح SMCيمكن تجهيز الآلة الرئيسية للمعدات بشكل اختياري بنظام تغذية مستمر، مما يجعل إنتاج ألواح SMC أكثر حداثة.