خط إنتاج آلي لألواح SMC

يُستخدم خط إنتاج صفائح SMC الأوتوماتيكي بشكل رئيسي في صناعات السيارات والبناء والأجهزة الكهربائية والأجهزة المنزلية والنقل. وتستفيد هذه الصناعات من خصائص مواد SMC من حيث خفة الوزن، والقوة العالية، ومقاومة التآكل، والعزل الممتاز، وذلك لتصنيع أجزاء الهياكل، وألواح الجدران الخارجية، وهياكل الأجهزة الكهربائية، وهياكل الأجهزة المنزلية، ومنتجات البنية التحتية العامة، لتلبية احتياجات الإنتاج واسعة النطاق وعالية الجودة.

بصفتي محترفًامصنع آلات تصنيع ألواح SMC في الصين, تكنوفربتوفر آلات تصنيع ألواح SMC عالية الجودة وحلول منتجات SMC متكاملة.

خط إنتاج آلي لماكينات تصنيع صفائح SMC:

1. هيكل الصفائح: تتكون الآلة بالكامل من جزأين. الجزء الأول هو منطقة القطع، أما الجزء الثاني فهو منطقتا التشريب واللف. ويتكون إطار الآلة من أنابيب مربعة من الفولاذ الكربوني بأبعاد 5.5 مم × 200 مم و5.5 مم × 100 مم.
٢. تتراوح سرعة إنتاج آلة تصنيع ألواح SMC بين ١ و٢٠ مترًا في الدقيقة. السرعة قابلة للتعديل باستمرار، والتشريب ممتاز. عند بلوغ قوة شد الفيلم، تصل سرعة الإنتاج القصوى إلى ٣ أطنان في الساعة. يُنصح بأن تكون سرعة الإنتاج بين ٦ و٨ أمتار في الدقيقة عندما تتجاوز نسبة الألياف الزجاجية ٣٠٪.
3. تبلغ القدرة الإجمالية لماكينة تصنيع ألواح SMC 8.85 كيلوواط للسكين الواحد والضغط الواحد، و13.45 كيلوواط للسكين المزدوج والضغط المزدوج. جهد التشغيل 380 فولت.
4. يبلغ عرض إنتاج آلة تصنيع ألواح SMC إما 1000 مم أو 1200 مم أو 1500 مم. وهذا هو العرض الفعلي المقاس بعد إزالة طبقتي السطح العلوي والسفلي للوح SMC.

٥. نسبة الألياف الزجاجية وطولها في ماكينة تصنيع ألواح SMC: تتراوح نسبة الألياف الزجاجية المناسبة بين ١٠ و٦٠٪. ويمكن تعديل طول الألياف الزجاجية حسب الحاجة، بما في ذلك ١٢.٥ مم، ٢٥ مم، ٣٧ مم، ٥٠ مم، إلخ. كما يمكن مزج الألياف الطويلة والقصيرة.
٦. جهاز النقل: تستخدم هذه الآلة حزامًا شبكيًا مزدوج السلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ لنقل غشاء البولي إيثيلين. يعتمد محرك الحزام الشبكي على نظام تحكم متغير التردد في السرعة، مما يضمن تشغيلًا سلسًا ودقة عالية في ضبط السرعة. يتم التحكم في تغذية غشاء البولي إيثيلين هوائيًا، كما يمكن ضبط شد الغشاء، بالإضافة إلى وجود جهاز تسوية. يضمن ذلك دخول الغشاء إلى منطقة اللصق دون تجاعيد.
7. تزيين الكشط بالمعجون: تستخدم هذه الآلة مكشطة عالية الدقة ولوحة سفلية. تصل دقة الفجوة إلى 0.03 مم، مما يضمن توزيع معجون الراتنج بالتساوي على غشاء البولي إيثيلين.
٨. جهاز قطع الألياف الزجاجية: تستخدم هذه الآلة أسطوانة قطع حلزونية وأسطوانة عازلة من مطاط الإستر المستورد. يتم التحكم في القطع بواسطة ضغط الهواء لضمان التشغيل السلس. يُسهم تحسين عمر الشفرة وجودة القطع في توزيع أفضل للألياف الزجاجية، مما يُحسّن جودة المنتج وأداءه.
9. طريقة التشريب: أسطوانة متداخلة مزودة بحزام شبكي. منطقة التشريب مجهزة بأسطوانات ضغط متعددة أو أكياس هوائية لضمان تشريب جيد للورقة. يتميز الحزام الشبكي بوظيفة تصحيح الأخطاء التلقائية.
10. جهاز اللف: نوعان: لف أسطواني ولف صندوقي، يمكن استخدامهما بالتناوب. يتم التحكم في اللف الصندوقي عن طريق تنظيم السرعة بتحويل التردد، كما أن سعة التأرجح الأمامي والخلفي قابلة للتعديل، وتكلفة التغليف منخفضة.