Processo di produzione di fogli compositi SMC

Lastra composita SMCSi tratta di un materiale molto comune, quindi quali sono i processi tecnologici? Ecco alcuni esempi:

1) Alimentazione:A seconda della quantità di informazioni da inserire nello stampo, la quantità di materiale in ingresso influisce direttamente sulla densità e sulle dimensioni del prodotto finito. Se la quantità di materiale in ingresso è elevata, il prodotto finito presenterà sbavature spesse, scarsa precisione dimensionale e sarà difficile da estrarre dallo stampo; inoltre, il foglio di materiale composito SMC potrebbe danneggiare lo stampo. Se la quantità di materiale in ingresso è bassa, il prodotto finito non sarà compatto e la brillantezza sarà scarsa, con conseguente spreco di materiale.

2) Serraggio:Dopo l'alimentazione, anche se gli stampi maschio e femmina sono correlati. Quando lo stampo è chiuso, utilizzare prima la velocità elevata e poi passare alla velocità bassa quando gli stampi Yin e Yang sono innestati. Il metodo operativo di prima velocità elevata e poi bassa è ideale per ridurre i tempi di inattività, prevenire danni allo stampo ed evitare che il materiale nella scanalatura dello stampo venga consumato dall'atmosfera a causa di un serraggio troppo rapido, con conseguente spostamento dell'inserto e danneggiamento dell'asta di stampaggio. Dopo la chiusura dello stampo, è possibile aumentare la pressione per riscaldare e pressurizzare il materiale.

3) Scarico:Durante lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti, si rilasciano spesso umidità e molecole corte. Per eliminare queste molecole corte, l'evaporazione e l'atmosfera presente nello stampo, dopo che la plastica si è solidificata nella cavità dello stampo per un tempo adeguato, si rilascia la pressione per un breve periodo di tempo. L'operazione di sfiato può ridurre i tempi di polimerizzazione e distribuire l'indurimento del prodotto finito, evitando delaminazione e lenta formazione di schiuma. Il gas solidificato sulla superficie del materiale non viene espulso.

4) Indurimento:La polimerizzazione delle materie plastiche termoindurenti viene mantenuta per un certo periodo di tempo alla temperatura di stampaggio, e il foglio di materiale composito SMC fa sì che la reazione di policondensazione della resina raggiunga il livello di adesione richiesto, in modo che il prodotto finito abbia la rigidità fisica desiderata. Le materie plastiche con una bassa velocità di polimerizzazione possono anche essere temporaneamente sospese quando il prodotto finito può essere completamente estratto dallo stampo, e quindi utilizzate la post-elaborazione per completare l'intero processo di polimerizzazione, al fine di aumentare il tasso di utilizzo dell'attrezzatura. Durante lo stampaggio e la polimerizzazione, è spesso necessario mantenere la pressione e il calore, generalmente da 30 secondi a qualche minuto, e in genere non più di 30 minuti. Un tempo di polimerizzazione troppo lungo o troppo breve influisce sulla qualità del prodotto finito.

5) Smontatura:La sformatura viene spesso completata espellendo la barra. Per i prodotti finiti con barre di formatura o inserti, le barre di formatura devono essere rimosse prima con un utensile Bomen e poi sformate.

6) Soffiaggio dello stampo:Dopo la sformatura, il foglio di materiale composito SMC viene spesso soffiato con atmosfera compressa per pulire la cavità dello stampo e la superficie dello stampo. Se il fissaggio allo stampo è stretto, può anche essere pulito con un coltello o una spazzola di rame, o addirittura necessita di essere pulito con un coltello o una spazzola di rame, una spazzola lucidante, ecc.

7) Post-elaborazione:Per migliorare ulteriormente la qualità del prodotto finito, le materie plastiche termoindurenti vengono spesso sottoposte a un post-trattamento ad alta temperatura dopo la sformatura. Il post-trattamento consente alla plastica di solidificarsi maggiormente, riducendo o eliminando al contempo le tensioni interne del prodotto finito, diminuendo l'umidità e l'evaporazione, ecc., il che contribuisce a migliorare le prestazioni elettriche e la resistenza del prodotto finito.

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