صفائح مركبة من مادة SMCمادة شائعة جدًا، فما هي العمليات التكنولوجية المستخدمة؟ دعوني أقدم لكم ما يلي:
1) التغذية:بحسب الحاجة إلى إدخال كمية معينة من المعلومات في القالب، تؤثر كمية التغذية بشكل مباشر على كثافة وحجم المنتج النهائي. فإذا كانت كمية التغذية كبيرة، سيحتوي المنتج النهائي على نتوءات سميكة، ودقة أبعاد ضعيفة، ويصعب إخراجه من القالب، وقد تتسبب صفيحة مادة SMC المركبة في تلف القالب. أما إذا كانت كمية التغذية صغيرة، فلن يكون المنتج النهائي متماسكًا، وسيكون لمعانه ضعيفًا، مما يؤدي إلى نقص المواد وهدرها.
2) التثبيت:بعد التغذية، حتى لو كانت قوالب الذكر والأنثى متصلة، عند إغلاق القالب، استخدم وضع التشغيل السريع أولاً، ثم انتقل إلى وضع التشغيل البطيء عند استخدام قوالب الين واليانغ. يُعدّ أسلوب التشغيل السريع أولاً ثم البطيء فعالاً لتقليل وقت التوقف عن الإنتاج، ومنع تلف القالب، وتجنب تآكل المادة في أخدود القالب بفعل الهواء نتيجةً للإغلاق السريع للقالب، مما قد يؤدي إلى انزلاق الحشوة وتلف قضيب التشكيل. بعد إغلاق القالب، يمكن زيادة الضغط لتسخين المادة وضغطها.
3) العادم:عند تشكيل البلاستيك المتصلد حرارياً، غالباً ما تنطلق الرطوبة والجزيئات الصغيرة. وللتخلص من هذه الجزيئات، يتم تفريغ الهواء من داخل القالب بعد انعكاس البلاستيك فيه لفترة مناسبة، ثم يُطلق غاز العادم لفترة وجيزة. تُسهم عملية التفريغ هذه في تقصير زمن التصلب وتسريع عملية التصلب الفيزيائي للمنتج النهائي، مما يمنع انفصال الطبقات وتكوّن الرغوة البطيئة. ولا يتم إطلاق الغاز المتصلب على سطح المادة.
4) المعالجة:تُحافظ عملية معالجة البلاستيك المتصلد حراريًا على درجة حرارة التشكيل لفترة من الزمن، وتُسهم صفيحة مادة SMC المركبة في وصول تفاعل التكثيف المتعدد للراتنج إلى مستوى الترابط المطلوب، مما يُكسب المنتج النهائي الصلابة الفيزيائية المطلوبة. كما يُمكن إيقاف معالجة البلاستيك ذي معدل المعالجة المنخفض مؤقتًا بعد إخراج المنتج النهائي من القالب، ثم استخدام عمليات ما بعد المعالجة لاستكمال عملية المعالجة بالكامل، وذلك لزيادة كفاءة استخدام المعدات. أثناء التشكيل والمعالجة، غالبًا ما يكون من الضروري الحفاظ على الضغط والدفء، عادةً لمدة تتراوح بين 30 ثانية وعدة دقائق، ولا تتجاوز 30 دقيقة في الغالب. يؤثر طول مدة المعالجة أو قصرها على جودة المنتج النهائي.
5) إزالة القالب:تتم عملية إخراج المنتج من القالب عادةً عن طريق إخراج القضيب. بالنسبة للمنتجات النهائية التي تحتوي على قضبان تشكيل أو بعض الحشوات، يجب إزالة قضبان التشكيل أولاً باستخدام أداة بومين ثم إخراج المنتج من القالب.
6) نفخ القوالب:بعد فك القالب، تُنفخ صفيحة مادة SMC المركبة عادةً بجو مضغوط لتنظيف تجويف القالب وسطحه. إذا كان التثبيت على القالب محكمًا، فيمكن تنظيفه أيضًا بسكين أو فرشاة نحاسية، أو قد يتطلب الأمر تنظيفه بسكين أو فرشاة نحاسية، أو فرشاة تلميع، وما إلى ذلك.
7) المعالجة اللاحقة:لتعزيز جودة المنتج النهائي، تُعالج المواد البلاستيكية المتصلبة حرارياً بعد فك القوالب بدرجة حرارة أعلى. تُسهم هذه المعالجة في زيادة صلابة البلاستيك، وتقليل أو إزالة الإجهاد الداخلي، والحد من الرطوبة والتبخر، مما يُحسّن الأداء الكهربائي وقوة المنتج النهائي.
بصفتي محترفًامصنع آلات تصنيع ألواح SMCفي الصين،تكنوفربيوفر معرفة احترافية في إنتاج ألواح SMC وجودة عاليةخطوط إنتاج ألواح SMC الأوتوماتيكية. يتعلم أكثر!
تاريخ النشر: 23 أغسطس 2022