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Máquina de rejilla de FRP

Breve descripción:

Nos especializamos en la producción de moldes de rejilla de FRP moldeados de 25#, 30#, 38#, 50# y otras especificaciones del estándar nacional, así como en la fabricación de moldes de rejilla de FRP personalizados con especificaciones no estándar. A continuación, se muestra el molde de rejilla de FRP moldeado común de 38# para ilustrar su configuración y parámetros.

 


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  • Detalles del producto

    Etiquetas de producto

    Parámetros del equipo

    1. Base del molde

    Material: Fabricado con chapa de acero Q235A de 14 mm y 140 canales, soldada;

    Tamaño: 1300 mm * 3800 mm * 55 mm.

    Procesamiento: moldeo por soldadura, fresado de precisión en fresadora a través del panel superior, la rectitud y la nivelación alcanzan 0,1 mm/m.

    Color: Gris hierro/Tratamiento de superficie según los requisitos del cliente.

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    2. Sistema de elevación hidráulica

    Material: Acero Q235A de 25 mm, acero 40Cr.

    Consiste en: Alrededor del deslizador 8 (40Cr), capas 16, trabecular 4, viga 2, el deslizador 2 (40Cr), el diámetro exterior es ¢125, el diámetro interior es ¢100, cilindro 2 piezas.

    Procesamiento: 1) Los pernos, eslabones y correderas se mecanizan con fresadoras CNC con una precisión ≥0,02 mm, se rectifican y desbarban después del temple, lo que mejora considerablemente las propiedades mecánicas y la resistencia al desgaste. Los sellos de los cilindros están hechos de sellos de aceite importados de alta calidad, prácticos y de larga duración.

    Color: Gris hierro/Tratamiento de superficie según los requisitos del cliente.

    3. Sistema de eyección

    Material: 100 * 70 * 5 del material de la viga en I es 65Mn, ¢6.5 el material del dedal es SKD61, escama de dedal Q235A.

    Consiste en: Varias vigas en I, varios dedales de 65Mn, varias escamas de dedal.

    Proceso:

    1) Después de cortar la viga I con máquina de corte CNC mediante fresado en fresado CNC / extremos inferiores del plano, en los extremos se realiza el sellado por soldadura;

    2) Después de sellar la viga I mediante una máquina perforadora CNC, se perforan las perforaciones del guardacabos, cada una con 11 agujeros; 3) El guardacabos y la viga se atornillan juntos;

    3) Tratamiento de pintura para desincrustar y desbarbar;

    4) Color: Gris hierro / tratamiento de superficie según los requisitos del cliente.

     


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