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Proceso de pultrusión de palas de aerogeneradores

Como energía verde y respetuosa con el medio ambiente, la energía eólica es una de las fuentes de energía renovable más prometedoras. Con el desarrollo y la madurez de la tecnología de energía eólica, el modelo ha alcanzado más de 5 MW, y la longitud de las palas supera los 60 metros. La aplicación de tableros pultruidos en la industria de las palas. La viga principal de la pala (también llamada tapa de viga o viga) es la parte principal de soporte de carga o la parte estructural principal de la pala de energía eólica. La pala es uno de los componentes clave de la turbina eólica. Gran tamaño, forma compleja, requisitos de alta precisión y altas exigencias de resistencia, rigidez y suavidad superficial.

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1) El proceso de pultrusión garantiza una alta tasa de tolerancia a fallos del producto.

En el pasado, independientemente de si se utilizaba el proceso de infusión o el preimpregnado para la producción, cualquier defecto en el proceso de fabricación tenía consecuencias fatales para la viga principal. Por ejemplo, una viga principal de 80 metros de largo y 60 centímetros de ancho, con cualquier defecto, representaría un riesgo para la seguridad.

Sin embargo, si se utiliza un panel extruido para fabricar la viga principal, si se presenta algún problema o defecto en un panel específico durante el proceso de producción, este puede desecharse y reemplazarse por uno nuevo. De esta manera, incluso si surge algún problema con la viga principal durante el ensamblaje, solo es necesario reemplazar el panel extruido defectuoso, sin que esto afecte a los demás. El costo de desechar un panel extruido es mucho menor que el de desechar la viga completa.

2) El proceso de pultrusión hace que la estructura de la viga principal sea más resistente.

Debido al contenido de fibra de laproceso de pultrusiónLa cantidad de hilo y resina utilizada puede controlarse y ajustarse. El contenido de hilo puede alcanzar el 70 % (en volumen), mientras que en la infusión al vacío solo llega al 60 %. Cuanto mayor sea el contenido de fibra, mejores serán las propiedades mecánicas y la capacidad de carga de la viga principal.

Situación técnica de las vigas pultruidas: según el tipo de resina, la mayoría de los fabricantes utilizan actualmente la resina epoxi. Al mismo tiempo, se está desarrollando activamente el proceso de pultrusión con poliuretano. En comparación con la resina epoxi, la resina de poliuretano tiene un precio más bajo y se adapta mejor a la tendencia a la baja del precio de instalación en la industria eólica en el futuro. Sin embargo, a corto plazo, la resina de poliuretano exige mayores requisitos en cuanto a materiales y contenido de humedad en el aire. En los próximos 3 o 4 años, la resina epoxi seguirá siendo la opción predominante.

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Fecha de publicación: 17 de mayo de 2023