풍력 에너지는 친환경적이고 환경적으로 유익한 에너지원으로서 가장 유망한 재생 에너지 중 하나입니다. 풍력 발전 기술의 발전과 성숙에 따라, 풍력 발전 모델은 5MW 이상, 블레이드 길이는 60미터 이상에 이르렀습니다. 블레이드 산업에서 압출 성형 보드의 적용이 확대되고 있습니다. 블레이드의 주 빔(빔 캡 또는 거더라고도 함)은 풍력 발전 블레이드의 주요 하중 지지부이자 주요 구조 부품입니다. 블레이드는 풍력 터빈의 핵심 부품 중 하나로, 크기가 크고 형상이 복잡하며 정밀도가 매우 높고 강도, 강성, 표면 평활도에 대한 요구 사항도 높습니다.
1) 풀트루전 공정은 제품의 높은 불량률 허용 오차를 보장합니다.
과거에는 주형 성형 공정이나 프리프레그 생산 방식과 관계없이 생산 과정에 결함이 발생하면 주보에 치명적인 영향을 미칠 수 있었습니다. 예를 들어, 주보의 길이가 80미터, 폭이 60센티미터라고 가정해 보겠습니다. 이 주보에 결함이 하나라도 있다면 안전상의 위험을 초래할 수 있습니다.
하지만, 주보를 제작하는 데 인발 성형판을 사용하는 경우, 생산 과정에서 특정 인발 성형판에 문제나 결함이 발생하면 해당 인발 성형판을 폐기하고 새 인발 성형판으로 교체할 수 있습니다. 따라서 조립 과정에서 블레이드의 주보에 문제가 발생하더라도 문제가 있는 인발 성형판만 교체하면 되므로 다른 인발 성형판에는 영향을 미치지 않습니다. 인발 성형판 하나를 폐기하는 비용은 전체 보를 폐기하는 비용보다 훨씬 저렴합니다.
2) 압출 성형 공정은 주 빔의 구조를 더욱 강하게 만듭니다.
섬유질 함량 때문에풀트루전 공정사용되는 실과 수지의 양을 제어하고 조절할 수 있습니다. 실 함량은 최대 70%(부피 기준)까지 가능하지만, 진공 주입 방식의 경우 실 함량은 최대 60%까지만 가능합니다. 섬유 함량이 높을수록 주 빔의 기계적 특성 또는 하중 지지력이 향상됩니다.
압출 성형 빔의 기술 현황을 살펴보면, 수지 종류에 따라 대부분의 제조업체가 현재 에폭시 수지 기술을 사용하고 있습니다. 동시에, 모든 업체들이 폴리우레탄 압출 성형 공정 개발에 적극적으로 나서고 있습니다. 에폭시 수지에 비해 폴리우레탄 수지는 가격이 저렴하여 향후 풍력 발전 산업의 설치 가격 하락 추세에 더욱 적합합니다. 그러나 단기적으로 폴리우레탄 수지는 재료 및 공기 중 수분 함량에 대한 요구 조건이 더 높다는 단점이 있습니다. 따라서 향후 3~4년 동안은 에폭시 수지가 여전히 주류를 이룰 것으로 예상됩니다.
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게시 시간: 2023년 5월 17일