Płyta kompozytowa SMCTo bardzo powszechny materiał. Jakie są zatem procesy technologiczne? Pozwól, że przedstawię Ci poniższe:
1) Karmienie:W zależności od potrzeby wprowadzenia określonej ilości materiału do formy, ilość podawanego materiału bezpośrednio wpływa na gęstość i rozmiar gotowego produktu. Przy dużej ilości podawanego materiału, gotowy produkt będzie miał grube zadziory, niską dokładność wymiarową i będzie trudny do wyjęcia z formy, a arkusz kompozytu SMC może uszkodzić formę. Przy małej ilości podawanego materiału, gotowy produkt nie będzie dokładny, a jego połysk będzie słaby, co doprowadzi do niedoboru materiału i strat.
2) Zaciskanie:Po podaniu, nawet jeśli forma męska i żeńska są ze sobą powiązane. Po zamknięciu formy, należy najpierw użyć trybu „Szybko”, a następnie zmienić go na „Wolno”, gdy formy Yin i Yang są już połączone. Metoda „najpierw szybko, a potem wolno” jest dobra, aby skrócić czas przestoju, zapobiec uszkodzeniu formy i uniknąć zużycia materiału w rowku formy przez atmosferę z powodu zbyt szybkiego zaciskania formy, co może prowadzić do przesunięcia wkładki i uszkodzenia pręta formującego. Po zamknięciu formy można zwiększyć ciśnienie, aby podgrzać i sprężyć materiał.
3) Wydech:Podczas formowania tworzyw termoutwardzalnych często uwalniana jest wilgoć i cząsteczki o krótkim okresie trwałości. Aby wyeliminować te cząsteczki, parowanie i atmosfera wewnątrz formy, po odbiciu tworzywa sztucznego w gnieździe formy przez odpowiedni czas, następuje krótkotrwałe uwolnienie ciśnienia z formy. Operacja odpowietrzania może skrócić czas utwardzania i złagodzić efekt opóźnienia fizycznego gotowego produktu, zapobiegając rozwarstwianiu i powolnemu spienianiu się gotowego produktu. Zestalony gaz na powierzchni materiału nie jest odprowadzany.
4) Utwardzanie:Utwardzanie tworzyw termoutwardzalnych jest utrzymywane przez określony czas w temperaturze formowania, a arkusz materiału kompozytowego SMC sprawia, że reakcja polikondensacji żywicy osiąga wymagany poziom połączenia, dzięki czemu gotowy produkt ma wymaganą sztywność fizyczną. Tworzywa sztuczne o niskiej szybkości utwardzania można również tymczasowo wstrzymać, aby umożliwić całkowite wyjęcie gotowego produktu z formy, a następnie poddać procesowi utwardzania w celu zwiększenia efektywności wykorzystania sprzętu. Podczas formowania i utwardzania często konieczne jest utrzymanie ciśnienia i temperatury, zazwyczaj od 30 sekund do kilku minut, a zazwyczaj nie dłużej niż 30 minut. Zbyt długi lub zbyt krótki czas utwardzania ma wpływ na jakość gotowego produktu.
5) Wyjmowanie z formy:Wyjmowanie z formy często kończy się wysunięciem pręta. W przypadku gotowych produktów z prętami formującymi lub niektórymi wkładkami, pręty formujące należy najpierw wyjąć za pomocą narzędzia Bomen, a następnie wyjąć z formy.
6) Rozdmuchiwanie form:Po wyjęciu z formy, arkusz kompozytu SMC jest często rozdmuchiwany sprężoną atmosferą, aby rozdmuchać gniazdo formy i jej powierzchnię. Jeśli mocowanie na formie jest mocne, można je również oczyścić nożem miedzianym lub szczotką miedzianą, a nawet nożem miedzianym, szczotką miedzianą, szczotką polerską itp.
7) Postprodukcja:Aby jeszcze bardziej upowszechnić jakość gotowego produktu, gotowe tworzywa termoutwardzalne są często poddawane obróbce w wyższej temperaturze po wyjęciu z formy. Obróbka końcowa może sprawić, że tworzywo stanie się bardziej stałe. Jednocześnie zmniejsza się lub eliminuje naprężenia wewnętrzne gotowego produktu, zmniejsza się wilgotność i parowanie w gotowym produkcie itp., co korzystnie wpływa na poprawę jego właściwości elektrycznych i wytrzymałości.
Jako profesjonalistaProducent maszyn do produkcji arkuszy SMCw Chinach,TechnoFRPzapewnia profesjonalną wiedzę w zakresie produkcji arkuszy SMC i wysoką jakośćautomatyczne linie produkcyjne arkuszy SMC. Dowiedz się więcej!
Czas publikacji: 23-08-2022