L'énergie éolienne, énergie verte et respectueuse de l'environnement, est l'une des sources d'énergie renouvelables les plus prometteuses. Grâce au développement et à la maturité de la technologie éolienne, les éoliennes atteignent désormais une puissance supérieure à 5 MW et des pales de plus de 60 mètres de long. L'utilisation de panneaux pultrudés dans la fabrication des pales est courante. La poutre principale de la pale (également appelée longeron ou poutre centrale) constitue l'élément porteur principal, la pièce maîtresse de la structure de l'éolienne. La pale est un composant essentiel de l'éolienne. Elle se caractérise par sa grande taille, sa forme complexe, des exigences élevées en matière de précision, de résistance, de rigidité et de planéité de surface.
1) Le procédé de pultrusion garantit un taux de tolérance aux défauts élevé du produit.
Auparavant, quel que soit le procédé de fabrication (infusion ou préimprégné), un défaut de production pouvait avoir des conséquences fatales sur la poutre maîtresse. Par exemple, une poutre maîtresse de 80 mètres de long et 60 cm de large présentait un danger en cas de défaut.
Toutefois, si une plaque pultrudée est utilisée pour fabriquer la poutre principale, tout problème ou défaut survenant sur une plaque spécifique lors du processus de production permet de la mettre au rebut et de la remplacer par une neuve. Ainsi, même en cas de problème avec la poutre principale de la pale lors de l'assemblage, seul le remplacement de la plaque défectueuse est nécessaire, sans incidence sur les autres plaques. Le coût de la mise au rebut d'un panneau pultrudé est bien inférieur à celui de la mise au rebut de la poutre entière.
2) Le procédé de pultrusion renforce la structure de la poutre principale.
En raison de la teneur en fibres deprocédé de pultrusionLa quantité de fil et de résine utilisée peut être contrôlée et ajustée. La teneur en fil peut atteindre 70 % (en volume), contre seulement 60 % pour l'infusion sous vide. Plus la teneur en fibres est élevée, meilleures sont les propriétés mécaniques et la capacité portante de la poutre principale.
Situation technique des poutres pultrudées : selon la résine utilisée, la plupart des fabricants privilégient actuellement la technologie époxy. Parallèlement, le procédé de pultrusion du polyuréthane est activement développé. Moins coûteuse que la résine époxy, la résine polyuréthane est mieux adaptée à la baisse future du coût d'installation des éoliennes. Cependant, à court terme, elle présente des exigences plus élevées en matière de matériaux et de teneur en humidité. Dans les 3 à 4 prochaines années, la résine époxy restera donc la solution dominante.
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Date de publication : 17 mai 2023