Arbejdsprincippet forFRP pultruderingsudstyrer at opvarme og størkne glasfiberen og harpiksen i formen, derefter bruge to klemme-trækportaler til skiftevis bevægelse, og derefter trække produktet ud kontinuerligt. Således kan du få alle slags FRP-profiler, som brugerne har brug for.
Den hydrauliske pultruderingsmaskine består af tre dele: mekanisk, hydraulisk og elektrisk. Den mekaniske del af FRP-pultruderingsudstyret består af en varmeramme, en ramme og to klemmeportaler. Den hydrauliske del af FRP-pultruderingsudstyret består af to indbyrdes uafhængige hydrauliske systemer, som henholdsvis består af en oliepumpe, en klemcylinder og en trykcylinder. Den består af en integreret ventilblok, hastighedsreguleringsventil, oliefilterventil, oliefilter, køler og olietank. Den elektriske del afFRP pultruderingsmaskineomfatter varmedelen, temperaturstyringsdelen, styringsdelen og kabinetdelen. I henhold til de forskellige trækkræfter er den hydrauliske pultruderingsmaskine opdelt i forskellige trækkræfter. Valget af trækkraftens størrelse afhænger af specifikationen af FRP-profilen. Fordelene ved hydrauliske pultruderingsmaskiner inkluderer enkel og kontinuerlig drift, lave driftsomkostninger, høj pålidelighed og høj produktionseffektivitet. Derfor anvendes den i øjeblikket i vid udstrækning i fremstillingen af korrosionsbestandige produkter til korrosion af visse medier (såsom saltsyre, klor, kuldioxid, fortyndet svovlsyre, natriumhypochlorit og svovldioxid osv.), som rustfrit stål ikke kan håndtere, og har spillet en god rolle.
Pultruderingsprofilen produceret af FRP-pultruderingsudstyr har god ydeevne, korroderer ikke og skalerer sjældent, så det kan bruges til fremstilling af forskellige væskerør. Fordi friktionskoefficienten er meget lav, sparer det en masse strøm.
Opslagstidspunkt: 3. marts 2023