Das Funktionsprinzip vonFRP-PultrusionsanlagenDas Verfahren besteht darin, Glasfaser und Harz in der Form zu erhitzen und auszuhärten. Anschließend werden zwei Spannvorrichtungen für abwechselnde Bewegungen eingesetzt, um das Produkt kontinuierlich herauszuziehen. So lassen sich alle benötigten GFK-Profile herstellen.
Die hydraulische Pultrusionsanlage besteht aus drei Teilen: einem mechanischen, einem hydraulischen und einem elektrischen. Der mechanische Teil der FRP-Pultrusionsanlage besteht aus einem Heizrahmen, einem Rahmen und zwei Schließportalen. Der hydraulische Teil der FRP-Pultrusionsanlage besteht aus zwei voneinander unabhängigen Hydrauliksystemen, die jeweils aus einer Ölpumpe, einem Schließzylinder und einem Schubzylinder bestehen. Er besteht aus einem integrierten Ventilblock, einem Drehzahlregelventil, einem Ölfilterventil, einem Ölfilter, einem Kühler und einem Öltank. Der elektrische Teil derFRP-PultrusionsmaschineDie hydraulische Pultrusionsanlage umfasst Heiz-, Temperaturregelungs-, Steuerungs- und Gehäuseteile. Je nach Zugkraft wird sie in verschiedene Ausführungen unterteilt. Die Wahl der Zugkraft hängt von den Spezifikationen des GFK-Profils ab. Zu den Vorteilen der hydraulischen Pultrusionsanlage zählen die einfache und kontinuierliche Bedienung, niedrige Betriebskosten, hohe Zuverlässigkeit und hohe Produktionseffizienz. Daher findet sie breite Anwendung in der Herstellung korrosionsbeständiger Produkte, die mit Medien wie Salzsäure, Chlor, Kohlendioxid, verdünnter Schwefelsäure, Natriumhypochlorit und Schwefeldioxid in Kontakt kommen, denen Edelstahl nicht standhält.
Das mit FRP-Pultrusionsanlagen hergestellte Pultrusionsprofil zeichnet sich durch gute Eigenschaften aus, ist korrosionsbeständig und neigt kaum zu Ablagerungen, wodurch es sich für die Herstellung verschiedenster Rohrleitungen eignet. Dank des sehr niedrigen Reibungskoeffizienten wird zudem viel Energie gespart.
Veröffentlichungsdatum: 03.03.2023