Som en grøn og miljøvenlig energikilde er vindenergi en af de mest lovende vedvarende energikilder. Med udviklingen og modningen af vindkraftteknologi har modellen nået mere end 5 MW, og vingelængden er mere end 60 meter. Anvendelsen af pultruderet plade i vingeindustrien. Vingehovedet (også kaldet bjælkekappe eller drager) er den vigtigste lastbærende del eller den vigtigste strukturelle del af vindkraftvingen. Vingen er en af nøglekomponenterne i vindmøllen. Stor størrelse, kompleks form, høje præcisionskrav og høje krav til styrke, stivhed og overfladeglathed.
1) Pultruderingsprocessen sikrer en høj fejltolerance for produktet.
Tidligere, uanset om der blev brugt infusionsprocessen eller prepreg til produktion, ville en fejl i produktionsprocessen have været fatal for stødet på hovedbjælken. For eksempel er hovedbjælken 80 meter lang og 60 cm bred. Så længe der er en fejl, vil denne hovedbjælke udgøre en sikkerhedsrisiko.
Hvis der anvendes en pultruderet plade til at producere hovedbjælken, og der opstår et problem eller en defekt i en specifik pultruderet plade under produktionsprocessen, kan den pultruderede plade skrottes og erstattes med en ny pultruderet plade. Som følge heraf behøver den kun at udskifte den problematiske pultruderede plade, selvom der opstår et problem med hovedbjælken på bladet under monteringsprocessen, og det vil ikke påvirke andre pultruderede plader. Omkostningerne ved at skrotte et pultruderet panel er meget lavere end at skrotte hele bjælken.
2) Pultruderingsprocessen gør hovedbjælkens struktur stærkere.
På grund af fiberindholdet ipultruderingsproces, mængden af anvendt garn og harpiks kan kontrolleres og justeres. Garnindholdet kan nå 70% (volumenindhold), men garnindholdet ved vakuuminfusion kan kun nå 60%. Jo højere fiberindhold, desto bedre er de mekaniske egenskaber eller den bærende tilstand af hovedbjælken.
Den tekniske situation for pultruderede bjælker: Opdelt efter harpiks bruger de fleste producenter nu epoxyharpiksteknologi. Samtidig udvikler alle aktivt pultruderingsprocessen for polyurethan. Sammenlignet med epoxyharpiks har polyurethanharpiks en lavere pris og er mere egnet til den nedadgående tendens i installationsprisen i vindkraftindustrien i fremtiden. Imidlertid har polyurethanharpiks på kort tid højere krav til materialer og fugtindhold i luften. I de næste 3 til 4 år vil epoxyharpiks stadig være mainstream.
TechnoFRPleverer høj kvalitetFRP-profilpultruderingsmaskinerat producere pultruderede produkter. Kontakt os for at vide mere!
Opslagstidspunkt: 17. maj 2023