FRP-Bewehrungsmaschine

Kurzbeschreibung:

Die speziell für die Herstellung von GFK-Bewehrungsstäben entwickelte Maschine führt die folgenden Arbeitsschritte automatisch durch: Rovingführung, Imprägnierung, Vorformung, Wicklung, Erhitzen, Ziehen, Fixieren der Länge, Ablängen und Entnahme der Produkte. Sie kann Glasfaserbewehrungsstäbe in verschiedenen Größen produzieren.

Modell:Rebar-1

Automatisch:Vollautomatisch

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Produktdetails

Produkt-Tags

FRP-PultrusionDas Faserverbundverfahren ist eines der neuen Herstellungsverfahren für Faserverbundwerkstoffe und zeichnet sich durch seine einfache Formgebung aus. Die Hauptmaterialien sind Glasfaser und Harz. Es handelt sich um einen kontinuierlichen Prozess zur Herstellung von Produkten mit konstantem Querschnitt, wie z. B. Stangenmaterial, Profile, Träger, U-Profile, Rohre, Schläuche, Angelruten usw.

Die GFK-Bewehrungsmaschine wird hauptsächlich zur Herstellung von GFK-Bewehrungsstahl in verschiedenen Ausführungen verwendet.TechnoFRPist ein professioneller Hersteller von Pultrusionsmaschinen in China, der hochwertige Produktionslinien für GFK/GPR-Bewehrungsstahl anbietet.

Struktur

DasPultrusionsmaschine für GFK-BewehrungsstahlBesteht aus einem Garngestell, einem Tauchgestell, einer Wickelvorrichtung, einer Sandstrahlvorrichtung, einem Ofen, einer Abwickelvorrichtung, einer Zugmaschine, einer Trennsäge und einer Stapelvorrichtung.
•WickelvorrichtungDas Getriebe treibt die Drahtwalze an, die sich um das Produkt dreht, um den Faden aufzuwickeln. Die Drehzahl wird über eine variable Frequenzregelung gesteuert.
•AbwickelvorrichtungDie positive und negative Leitspindel des Getriebes wird zum Erreichen einer hin- und hergehenden Abwickelbewegung verwendet;
•OfenEs wird ein Heizelement aus Aluminiumguss verwendet, dessen Temperatur von einem intelligenten Temperaturregler gesteuert wird. Der Heizkasten ist zweigeteilt und lässt sich zum Reinigen von abtropfendem Harz leicht öffnen. Der Innenraum ist mit Wärmedämmmaterial gefüllt.

Merkmale

1. Der Wickelteil ist eine Einzelmaschine mit zwei Stationen. Die Frequenzumrichtersteuerung und die Traktion werden in Echtzeit synchronisiert.

2. Die modulare Bauweise der einzelnen Komponenten ermöglicht deren beliebige Kombination und Verbindung. Ein einreihiger Ofen kann mit einem oder zwei Sätzen von Tauchwickelvorrichtungen ausgestattet sein.

3. Je nach den Anforderungen des Produktionsprozesses kann eine Sandstrahlanlage installiert werden.

4. Verlängerter Ofen. Die Gesamtlänge der 8 Zonen beträgt 9 Meter. Dies steigert die Produktionseffizienz deutlich. Jede Zone ist unabhängig steuerbar. Die Ofenöffnung erfolgt per Startsteuerung und ist somit besonders bedienerfreundlich.

5. Bei der Kühlung der Faserverstärkung wird eine Wasserkühlung eingesetzt, die eine hohe Kühlleistung und schnelle Kühlung ermöglicht.

6. Die Schneidemaschine ist metergenau und gesteuert. Sie schneidet automatisch nach Längeneinstellung, transportiert das Material nach dem Schneiden schnell zum Ende und entlädt es automatisch.

7. Gemäß den Prozessanforderungen kann dem Verstärkungsmaterial mit kleinem Durchmesser eine Wickelvorrichtung hinzugefügt werden, um die Lagerung des Verstärkungsmaterials mit kleinem Durchmesser zu erleichtern.

Maschine zur Herstellung von Glasfaser-GFK-Bewehrungsstäben

Parameter

Modell	Rebar-1	Rebar-2	Rebar-5
Gesamtleistung	30 kW	30 kW	35 kW
Anzahl der Aufzugsköpfe	1	2	5
Wicklungsdurchmesser	Max. 32 mm	Max. 40 mm	Max. 40 mm
Klemmlänge	1300 mm	1200 mm	1200 mm
Zugkraft	Max. 40 kN	Max. 40 kN	Max. 40 kN
Klemmbreite	215 mm	500 mm	500 mm
Traktionsgeschwindigkeit	0,1–1,5 m/min	0,1–1,0 m/min	0,3–4,0 m/min