Pultrusionsmaschine für Faserverbundprofile
Pultrusionsmaschine für FaserverbundprofileEs handelt sich um eine Anlage zur Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffprofilen (GFK). In einem kontinuierlichen Pultrusionsverfahren werden Glasfasern mit Harz (z. B. ungesättigtem Polyester- oder Epoxidharz) verbunden und ausgehärtet. So entstehen GFK-Profile mit verschiedenen Querschnittsformen. Aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit finden diese Profile breite Anwendung im Bauwesen, in der chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, im Transportwesen und im Schiffbau.
TechnoFRPist ein professioneller Hersteller von GFK-Pultrusionsmaschinen in China, der nicht nur hochwertige Produkte anbietetGlasfaser-Pultrusionsmaschineaber auch eine ganze Reihe von FRP-Profilproduktionslösungen, die Ihre Produktionsprobleme perfekt lösen.
Zusammensetzung der Pultrusionsmaschine für Faserverbundprofile
Die FRP-Pultrusionsanlage besteht aus drei Teilen: einem mechanischen, einem hydraulischen und einem elektrischen Teil.
• Der mechanische Teil besteht aus einem Heizgestell, einem Tauchbecken, einem Gestell und zwei Spannvorrichtungen.
• Der hydraulische Teil besteht aus zwei unabhängigen Hydrauliksystemen, die jeweils aus Spannzylindern, Schubzylindern, Ölpumpen, Motoren, Magnetventilen, Drehzahlregelventilen, Überlaufventilen, Ölfiltern und Öltanks bestehen.
• Der elektrische Teil umfasst Heizungsregler, Temperaturregler, Steuerkästen usw.
• Zur Hilfsausrüstung gehören elektromagnetische Drehzahlregler, pneumatische automatische Schneidemaschinen, elektrische Teppichschneidemaschinen usw., die die gesamte GFK-Profilproduktionslinie bilden.
Funktionsprinzip der FRP-Pultrusionsmaschine
Das Funktionsprinzip vonFRP-Hydraulik-Pultrusionsanlagebesteht darin, die GFK-Rohmaterialien zu erhitzen und zu formen.SchimmelAnschließend werden zwei Klemm- und Zugportale abwechselnd betätigt, um die FRP-Profile kontinuierlich herauszuziehen und so die benötigten verschiedenen Profile zu erhalten.
Merkmale der Glasfaser-Pultrusionsmaschine
1. Die gesamte Maschine wird mit einer SPS-Steuerung ausgestattet, die Traktionssteuerung erfolgt über automatische und manuelle Steuerungssysteme.
2. Die Temperaturregelung erfolgt über ein hochpräzises, zweifarbiges Anzeigegerät mit sechs Zonen, die separat gesteuert werden können.
3. Die Trennsäge verwendet eine Drehzahlregelung mit variabler Frequenz für Schnitte mit fester Länge.
4. Die qualitative Tischvorlage wird elektrisch in der Höhe verstellt.
5. Die hydraulische Traktionsvorrichtung bietet eine Vielzahl von Arbeitsmodi zur Auswahl sowie eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung.
6. Das Produkt verwendet die obere Klemmmethode.
7. Ausgestattet mit einem Hydraulikölkühlsystem und einem Fehleralarmsystem.
Vorteile der Pultrusionsmaschine für Faserverbundprofile
• Starke Traktion, stabiler und zuverlässiger Betrieb.
• Der Produktionsprozess lässt sich leicht anpassen.
• Ausgezeichnetes duales Hydrauliksystem.
• Bei den elektrischen und hydraulischen Komponenten werden namhafte Marken mit hoher Empfindlichkeit und niedriger Ausfallrate verwendet, um die Qualität der Geräte zu gewährleisten.
• Präzise Debugging-Struktur und stabile Betriebsgeschwindigkeit.
Spezifikationen für FRP-Pultrusionsmaschinen
| Konventionelle Abmessungen | Länge 9000 mm * Breite 1200 mm * Höhe 1500 mm |
| Zugkraft (t) | 10-30 einstellbar |
| Klemmkraft (t) | ≤5-30 einstellbar |
| Zuggeschwindigkeit (mm/min) | 50-1500 |
| Hub der Traktionsbewegung (mm) | ≥600 |
| Klemmhub (mm) | ≥100 |
| Formständerlänge (mm) | 900 |
| Formklemmmechanismus | Schraubklemmung |
| Anforderungen an das Kühlwasser für Öltanks | Temperatur 0-15℃ & Durchfluss mindestens 100 Liter/Stunde |
| Anforderungen an die Gasquelle beim automatischen Schneiden | Anwendbarer Gasdruck 0,4-0,8 MPa |
| Gesamtstrombedarf des Fabrikgeländes | 10-12 kVA, 380 V Spannung |
| Installationslänge der Produktionslinie | fast 30.000 mm |
| Heizzone | Die Heizzone arbeitet mit Kontaktheizung, wodurch ein Temperaturregelbereich von ±5 °C und ein Regelbereich von 0–300 °C gewährleistet wird. Die Temperatur der Heizzone ist frei einstellbar. Jede Zone (3–6) kann mit einer Heizleistung von 6 kW betrieben werden. |
Anwendung der Glasfaser-Pultrusionsmaschine:
1. Glasfaserrohr
2. Fiberglasstab
3. Flache Glasfaserstreifen/Platten
4. Strukturprofile aus Glasfaser
5. Spundwand aus Glasfaser
6. Weitere benutzerdefinierte Profile
