SMC-VerbundplatteEs handelt sich um einen sehr gebräuchlichen Werkstoff, welche technologischen Verfahren kommen also zum Einsatz? Ich möchte Ihnen die folgenden vorstellen:
1) Fütterung:Je nachdem, wie viel Material in die Form eingebracht werden soll, beeinflusst die Materialzufuhr direkt die Dichte und Größe des Endprodukts. Bei zu hoher Zufuhr entstehen dicke Grate, die Maßgenauigkeit ist gering, das Entformen gestaltet sich schwierig und die SMC-Verbundwerkstoffplatte kann die Form beschädigen. Bei zu geringer Zufuhr hingegen ist das Endprodukt ungenau und die Oberfläche glanzlos, was zu Materialverlust und Ausschuss führt.
2) Klemmen:Nach dem Einfüllen des Materials, auch wenn die männlichen und weiblichen Formen miteinander verbunden sind, sollte beim Schließen der Form zunächst die Geschwindigkeit erhöht und erst beim Zusammenfügen der Yin- und Yang-Formen auf „langsam“ umgeschaltet werden. Diese Vorgehensweise reduziert Stillstandszeiten, beugt Formschäden vor und verhindert, dass das Material in der Formnut durch zu schnelles Schließen der Form durch die Atmosphäre abgetragen wird, wodurch ein Verrutschen des Einsatzes und eine Beschädigung des Formstabs vermieden werden. Nach dem Schließen der Form kann der Druck erhöht werden, um das Material zu erhitzen und zu verdichten.
3) Auspuff:Beim Spritzgießen von Duroplasten werden häufig Feuchtigkeit und kurzkettige Moleküle freigesetzt. Um diese kurzkettigen Moleküle, die Verdunstung und die Formatmosphäre zu entfernen, wird der Kunststoff nach einer geeigneten Zeit im Formhohlraum gehalten und anschließend kurzzeitig entlüftet. Dieser Entlüftungsvorgang verkürzt die Aushärtezeit, verteilt die physikalische Verzögerung des fertigen Produkts und verhindert Delamination und langsames Aufschäumen. Das an der Materialoberfläche verbliebene Gas wird nicht abgeführt.
4) Aushärtung:Die Aushärtung von Duroplasten wird über einen bestimmten Zeitraum bei der Formtemperatur aufrechterhalten. Die SMC-Verbundwerkstoffplatte bewirkt, dass die Polykondensationsreaktion des Harzes den erforderlichen Vernetzungsgrad erreicht, sodass das fertige Produkt die gewünschte Steifigkeit aufweist. Bei Kunststoffen mit geringer Aushärtungsgeschwindigkeit kann der Prozess vorübergehend unterbrochen werden, sobald das fertige Produkt vollständig entformt werden kann. Durch Nachbearbeitung wird die vollständige Aushärtung abgeschlossen, um die Anlagenauslastung zu erhöhen. Während des Form- und Aushärtungsprozesses ist es oft notwendig, Druck und Wärme aufrechtzuerhalten. Die Dauer beträgt in der Regel 30 Sekunden bis einige Minuten, maximal jedoch 30 Minuten. Eine zu lange oder zu kurze Aushärtungszeit beeinträchtigt die Qualität des Endprodukts.
5) Entformen:Das Entformen erfolgt häufig durch Auswerfen des Formstabs. Bei Fertigprodukten mit Formstäben oder Einsätzen sollten die Formstäbe zunächst mit einem Bomen-Werkzeug entfernt und anschließend das Produkt entformt werden.
6) Formenblasen:Nach dem Entformen wird die SMC-Verbundwerkstoffplatte häufig unter Druck ausgeblasen, um den Formhohlraum und die Formoberfläche zu reinigen. Bei starker Fixierung in der Form kann die Reinigung mit einem Kupfermesser oder einer Kupferbürste erfolgen, gegebenenfalls ist auch eine Polierbürste erforderlich.
7) Nachbearbeitung:Um die Qualität des Endprodukts weiter zu steigern, werden die fertigen Duroplaste nach dem Entformen häufig bei höherer Temperatur nachbehandelt. Diese Nachbehandlung führt zu einer stärkeren Aushärtung des Kunststoffs. Gleichzeitig werden die inneren Spannungen im Endprodukt reduziert oder beseitigt sowie Feuchtigkeit und Verdunstung verringert. Dies wirkt sich positiv auf die elektrischen Eigenschaften und die Festigkeit des Endprodukts aus.
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Veröffentlichungsdatum: 23. August 2022