Automatische SMC-Blechmaschinen-Produktionslinie
Automatische Produktionslinien für SMC-Platten werden hauptsächlich in der Automobil-, Bau-, Elektro-, Haushaltsgeräte- und Transportindustrie eingesetzt. Diese Branchen nutzen die leichten, hochfesten, korrosionsbeständigen und hervorragenden Isolationseigenschaften von SMC-Materialien zur Herstellung von Karosserieteilen, Außenwandpaneelen, Gehäusen für Elektroinstallationen und Haushaltsgeräte sowie Produkten für die öffentliche Infrastruktur, um den Bedarf an Großserien und qualitativ hochwertiger Produktion zu decken.
Als professionellerSMC-Blechmaschinenhersteller in China, TechnoFRPbietet hochwertige SMC-Blechmaschinen und komplette SMC-Produktlösungen.
Automatisierte Produktionslinie für SMC-Blechmaschinen:
1. Blechkonstruktion: Die Maschine besteht aus zwei Teilen. Der eine Teil dient zum Schneiden, der andere zum Imprägnieren und Wickeln. Das Maschinengestell ist aus 5,5 mm × 200 mm und 5,5 mm × 100 mm Vierkantrohren aus Kohlenstoffstahl gefertigt.
2. Die Produktionsgeschwindigkeit der SMC-Plattenmaschine beträgt 1–20 m/min. Die Geschwindigkeit ist stufenlos einstellbar, und die Imprägnierung ist gut. Bei Erreichen der Zugfestigkeit der Folie beträgt die maximale Produktionsgeschwindigkeit 3 Tonnen pro Stunde. Es wird empfohlen, bei einem Glasfaseranteil von über 30 % eine Produktionsgeschwindigkeit von 6–8 m/min zu verwenden.
3. Die Gesamtleistung der SMC-Blechmaschine beträgt 8,85 kW für ein Einmesser- und ein Presssystem und 13,45 kW für ein Doppelmesser- und ein Doppelpresssystem. Die Betriebsspannung beträgt 380 V.
4. Die Produktionsbreite der SMC-Plattenmaschine beträgt 1000 mm, 1200 mm oder 1500 mm. Dies ist die tatsächliche Breite, gemessen nach dem Entfernen der oberen und unteren Oberflächenfolien der SMC-Platte.
5. Glasfasergehalt und -länge der SMC-Plattenmaschine: Der zulässige Glasfasergehalt liegt zwischen 10 und 60 %. Die Glasfaserlänge kann je nach Bedarf angepasst werden, z. B. auf 12,5 mm, 25 mm, 37 mm oder 50 mm. Auch eine Mischung aus langen und kurzen Fasern ist möglich.
6. Fördervorrichtung: Diese Maschine verwendet ein Edelstahl-Doppelketten-Siebband zum Transport der PE-Folie. Der Antrieb des Siebbandes erfolgt über eine Frequenzumrichtersteuerung, die einen ruhigen Lauf und eine hohe Regelgenauigkeit gewährleistet. Die Zufuhr der PE-Folie erfolgt pneumatisch, die Folienspannung ist einstellbar, und eine Glättungsvorrichtung sorgt dafür, dass die Folie faltenfrei in den Klebebereich gelangt.
7. Dekorieren mit Harzpaste: Diese Maschine verwendet einen hochpräzisen Rakel und eine Bodenplatte. Die Spaltgenauigkeit beträgt bis zu 0,03 mm, wodurch ein gleichmäßiger Auftrag der Harzpaste auf die PE-Folie gewährleistet wird.
8. Glasfaserschneidvorrichtung: Diese Maschine verwendet eine spiralförmige Messerwalze und eine importierte isolierende Estergummiwalze. Der Schnitt wird durch Luftdruck gesteuert, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Die verbesserte Standzeit der Klinge und die höhere Schnittqualität tragen zu einer besseren Verteilung der Glasfasern bei und verbessern somit die Qualität und Leistung des Produkts.
9. Imprägnierverfahren: Versetzte Walzen mit Siebband. Der Imprägnierbereich ist mit mehreren Druckzylindern oder Luftkissen ausgestattet, um eine gute Durchdringung der Bahnen zu gewährleisten. Das Siebband verfügt über eine automatische Fehlerkorrekturfunktion.
10. Wickelvorrichtung: Eine Rollen- und eine Kastenwicklung können abwechselnd verwendet werden. Die Kastenwicklung wird durch Frequenzumrichter-Drehzahlregelung gesteuert, die Schwingamplitude ist einstellbar, und die Verpackungskosten sind gering.
