風力エネルギーは、環境に優しいグリーンエネルギーとして、最も有望な再生可能エネルギー源の1つです。風力発電技術の開発と成熟に伴い、モデルは5MWを超え、ブレードの長さは60メートルを超えています。ブレード産業では、引抜成形板が使用されています。ブレードのメインビーム（ビームキャップまたはガーダーとも呼ばれる）は、風力発電ブレードの主要な耐荷重部または主要な構造部です。ブレードは風力タービンの主要コンポーネントの1つです。大型で複雑な形状、高精度の要求、強度、剛性、表面の滑らかさに対する高い要求があります。
1) プルトルージョン成形プロセスにより、製品の高い耐不良率が保証されます。
従来、製造に注入成形法やプリプレグ法のいずれを用いた場合でも、製造工程に欠陥があれば、主桁への影響は致命的であった。例えば、主桁は長さ80メートル、幅60センチである。そこに欠陥があれば、主桁は安全上の危険をもたらすことになる。
しかし、引抜成形板を用いて主梁を製造する場合、製造工程中に特定の引抜成形板に問題や欠陥が生じた場合は、その板を廃棄して新しい板に交換することができます。その結果、組み立て工程中に主梁に問題が生じた場合でも、問題のある板だけを交換すればよく、他の板には影響しません。引抜成形板を廃棄するコストは、桁全体を廃棄するコストよりもはるかに低くなります。
2) 引抜成形プロセスにより、主梁の構造がより強固になる。
繊維含有量のためプルトルージョンプロセス糸と樹脂の使用量を制御することで、調整が可能になります。糸の含有量は70%（体積含有率）まで可能ですが、真空注入法では60%までしか達成できません。繊維含有量が高いほど、主梁の機械的特性や耐荷重性が向上します。
引抜成形ビームの技術状況：樹脂別に見ると、現在ほとんどのメーカーがエポキシ樹脂技術を採用している。同時に、ポリウレタンの引抜成形プロセスも積極的に開発されている。エポキシ樹脂と比較すると、ポリウレタン樹脂は価格が低く、将来的に風力発電業界の設置価格が下落傾向にあることを考えると、より適している。しかし、短期的には、ポリウレタン樹脂は材料や空気中の水分含有量に対する要求水準が高い。今後3～4年間は、エポキシ樹脂が依然として主流となるだろう。
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投稿日時：2023年5月17日