인발 성형기

그만큼풀트루전 기계유리섬유나 탄소섬유와 같은 보강재를 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지 등의 수지 매트릭스 재료와 결합하여 금형에서 연속적으로 압출 성형함으로써 다양한 규격과 형상의 복합재료 프로파일을 제작하는 기술입니다. 이러한 프로파일은 건설, 운송, 전력, 화학 산업, 해양 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 경량성, 고강도, 내식성 및 내마모성 등의 장점을 가지고 있습니다.

테크노FRP본 풀트루전 기계는 PLC 제어 및 LCD 디스플레이를 채택하고 있습니다. 유압 왕복 견인 및 공압 고정 길이 절단이 통합된 완벽한 생산 장치입니다. 전체 장치는 원사 프레임, 침지 탱크, 금형 테이블, 왕복 견인기, 절단 톱, 제품 지지 프레임, 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 다양한 금형을 장착하여 전선 홈, 원형 봉, I형강, 앵글, 사각관, 원형관, 중공판, 교량, 태양광 브래킷, 태양광 프레임 등 다양한 단면 크기의 프로파일을 생산할 수 있습니다.

인발 성형기의 주요 특징

•높은 수준의 자동화PLC 제어 시스템을 도입하여 장비의 자동 작동을 구현하고, 수동 개입을 줄이며, 생산 효율을 향상시켰습니다.
•큰 견인력크롤러 견인 기계는 안정적인 견인력을 제공하므로 크거나 속이 빈 프로파일을 압출 성형하는 데 적합합니다.
•가변 주파수 속도 조절견인 시스템은 가변 주파수 속도 조절 기술을 채택하여 생산 요구에 따라 속도를 유연하게 조절함으로써 에너지 절약형 운전을 실현할 수 있습니다.
•통합 설계이 설비는 원사 거치대, 침지, 예비 성형, 금형 성형 및 경화, 연속 인발 성형, 견인 및 자동 절단과 같은 기능을 통합하여 완전한 생산 라인을 구성합니다.
•생산 유연성원료 및 제품 사양에 따라 공정 매개변수를 조정할 수 있어 다양한 복합 제품 생산에 적합합니다.
•높은 절삭 정밀도설정된 크기에 따라 정확하게 프로파일을 절단할 수 있는 자동 절단기가 장착되어 있습니다.
•간단한 작동사용자 친화적인 인터페이스 덕분에 작업자는 장비 작동 방법을 쉽게 익힐 수 있습니다.

구조는 다음과 같습니다.풀트루전 장비

인발 성형기는 여러 핵심 부품으로 구성되어 있으며, 각 부품은 고품질 복합 프로파일의 연속 생산을 보장하기 위한 특정 기능을 수행합니다. 이러한 구성 요소들은 함께 작동하여 인발 성형 공정의 연속성과 효율성을 보장하고, 인발 성형기가 다양한 고성능 복합 프로파일을 대량 생산할 수 있도록 합니다. 인발 성형기의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 크릴:

이것은 풀트루전 장비의 시작 부분으로, 저장 기능을 합니다.유리 섬유탄소 섬유 또는 기타 보강 섬유 코일. 크릴은 섬유가 다음 단계로 지속적이고 균일하게 공급되도록 합니다.

2. 수지 함침 탱크:

섬유는 일반적으로 섬유가 원활하게 통과하고 고르게 함침되도록 유도 장치가 장착된 함침 탱크를 통해 수지(예: 불포화 폴리에스터 수지 또는 에폭시 수지)로 완전히 함침됩니다.

3. 사전 제작 장치:

수지 함침 섬유 다발은 예비 성형 장치에 들어가 제품의 일반적인 윤곽으로 초기 성형됩니다. 이 공정을 통해 섬유 다발을 가지런히 배열하고 과도한 수지를 초기 제거할 수 있습니다.

4. 성형 금형(가열 금형):

이것이 풀트루더의 핵심 부분입니다. 수지가 함침된 섬유 다발이 가열된 부분으로 들어갑니다.곰팡이이 공정에서는 열과 압력을 통해 섬유와 수지가 경화되어 최종 프로파일 형상으로 만들어집니다. 금형의 온도, 압력 및 길이는 프로파일의 품질과 경화 속도에 중요한 역할을 합니다.

5. 견인 시스템:

견인 시스템은 경화된 프로파일을 금형에서 지속적으로 당겨내면서 일정한 속도와 장력을 유지합니다. 일반적으로 안정적인 압출 성형 공정과 일관된 프로파일을 보장하기 위해 클램핑 장치 또는 크롤러로 구성됩니다.

6. 절단 시스템:

경화 및 성형 후 연속적인 프로파일은 절단 시스템에서 정해진 길이로 절단됩니다. 절단 시스템은 다양한 길이와 사양의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 수동 또는 자동 방식으로 작동할 수 있습니다.

7. 제어 시스템:

인발 성형기는 온도, 인발 속도, 장력 및 기타 매개변수를 조절하는 제어 시스템을 갖추고 있어 생산 공정의 자동화 및 안정성을 보장합니다. 최신 인발 성형기는 일반적으로 정밀한 작동 제어를 위해 PLC 컨트롤러를 장착하고 있습니다.

풀트루전 기계의 응용 분야

생산된 복합 재료 프로파일풀트루전 장비이 소재들은 경량성, 고강도 및 내식성이라는 장점을 가지고 있어 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 건설 및 기반 시설:

내식성과 높은 강도 덕분에 교량, 보도블록, 가드레일, 난간, 계단 발판, 플랫폼 지지대 등과 같은 건축 자재 생산에 특히 적합하며, 해안 및 부식성 환경의 토목 공사에 매우 유용합니다.

2. 교통:

자동차, 기차, 선박의 구조 부품(예: 경량 브래킷, 빔, 페달, 차체 프레임 등)을 제조하여 차량 차체의 무게를 줄이고 연료 효율을 향상시킵니다.

3. 전기 및 통신:

인발 성형 프로파일은 케이블 트레이, 케이블 보호관, 절연봉, 통신탑, 낙뢰 방지 시설 등을 생산하는 데 사용됩니다. 또한 절연성과 내식성이 뛰어나 장기간 안전하고 안정적인 사용을 보장합니다.

4. 화학물질 및 환경 보호:

파이프라인, 저장탱크, 팬, 냉각탑 및 기타 부식 방지 장치와 같은 화학 설비는 화학 및 하수 처리 시설에서 널리 사용되며 부식성 매체를 처리하는 데 적합합니다.

5. 해양 공학:

해양 플랫폼, 부교, 부두, 선박 부속품 등의 생산에 사용되는 이 소재는 해수 부식에 대한 저항성이 뛰어나 해양 환경의 구조 부품에 이상적입니다.

6. 농업:

온실 프레임, 농업용 격자 및 관개 시스템에 사용되는 압출 성형 프로파일은 농업 환경에서 내후성, 내식성 및 경량성을 제공합니다.

7. 스포츠 장비 및 레저 시설:

등산용 폴, 낚싯대, 스키 폴, 텐트 스탠드와 같은 가볍고 내구성이 뛰어난 스포츠 장비를 생산합니다. 또한 공원 및 수상 레저 시설에서도 사용됩니다.

이러한 응용 분야는 압출 성형 장비로 생산된 복합 프로파일의 다재다능함과 폭넓은 활용성을 보여주며, 특히 경량성, 고강도 및 내식성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

인발 성형기 사양