BMC 믹서

간략한 설명:

이 기계는 메사 구조에 수평형 이중 블레이드(시그마 "Z" 블레이드)를 갖추고 있으며, 냉각을 위해 물을 주입할 수 있는 재킷이 있습니다. 제품과 접촉하는 모든 재질은 SS304입니다. 반죽 용기는 거의 거울처럼 매끄럽게 연마되어 연마도 0.8에 달합니다. 이 장비는 사각지대 없이 균일하게 혼합하고 높은 반죽 효율을 제공하여 고점도 재료를 혼합, 반죽, 분쇄, 분산 및 중합하는 데 사용되는 특수 장비입니다.

믹서 유형:수평 무중력 믹서

일하고 있는:전단 믹서

진공:-0.096MPa

냉각 방식:냉각수 또는 오일

생산 능력:연간 500개

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제품 상세 정보

제품 태그

그만큼BMC 믹서당사에서 개발 및 생산한 이 장비는 BMC 생산 공정과 다년간의 생산 경험을 바탕으로 개발한 고효율 배치 생산 설비입니다. 이 장비는 불포화 폴리에스터 수지와 단섬유 강화 벌크 성형 컴파운드(BMC 배치) 생산에 사용됩니다.

BMC 믹서는 수지 충전제, 안료, 이형제, 경화제 등 다양한 성분으로 만들어진 수지 페이스트를 투입하여 고속 회전을 통해 완전히 분산시키고, 단섬유 유리와 충분히 반죽하여 수지 페이스트가 유리 섬유에 완전히 침투하도록 하는 벌크 성형 화합물용 장비입니다.테크노FRP당사의 BMC 반죽기는 자동 실린더 회전, 유압식 덮개 리프팅 및 수냉식 시스템을 갖추고 있습니다. 이 장비는 복잡한 형상, 우수한 외관, 낮은 수축률 및 전반적으로 높은 강도를 가진 다양한 벌크 성형 컴파운드 생산에 적합합니다.

TechnoFRP의 BMC 믹서의 주요 기술적 특징

높은 전단력강력한 교반 및 전단 작용으로 유리 섬유와 수지 등의 재료가 완전히 혼합됩니다.
온도와 압력 조절 가능반죽기의 온도와 압력을 조절하면 재료의 특성이 가공 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
일률기계적 교반은 혼합물의 균일한 분산을 보장하고 최종 제품의 품질을 보장합니다.

BMC 생산에서 믹서의 역할

BMC 믹서는 주로 불포화 폴리에스터 수지(BMC, 벌크 성형 화합물) 혼합물을 생산합니다. BMC는 강화 열경화성 플라스틱입니다.복합재료BMC 생산에 있어 반죽기의 역할은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

♣혼합 재료 준비반죽기는 수지, 유리 섬유, 충전재, 첨가제 등과 같은 재료를 고르게 혼합하여 혼합물이 균일하게 분산되고 안정성을 갖도록 하는 데 사용됩니다.

♣재료의 물성을 향상시키세요믹서의 높은 전단력과 균일한 혼합 과정은 인장 강도, 굴곡 강도 및 내열성과 같은 BMC의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

♣처리 제어 가능성BMC 반죽기는 온도, 압력 및 전단력을 다양한 재료 및 적용 요구 사항에 따라 조정하여 특정 적용 요구 사항을 충족하는 BMC 재료를 생산할 수 있습니다.

♣효율적인 생산BMC 반죽기는 일반적으로 생산 효율이 뛰어나고 복합 재료를 연속적으로 대량 생산할 수 있어 산업 생산에 적합합니다.

BMC 믹서의 작동 원리

BMC 믹서의 핵심 작동 원리는 트윈 스크류 또는 트윈 블레이드의 회전 운동을 이용하여 반죽하는 것입니다. 트윈 스크류 또는 블레이드는 서로 다른 회전 방향과 속도를 통해 재료에 전단력과 압출력을 가하여 재료를 고르게 혼합하고 단시간 내에 유동성을 확보합니다. 이 과정에서 기계적 전단력은 수지 및 유리 섬유와 같은 고체 충전재를 고르게 분산시켜 균일한 BMC 혼합물을 생성합니다.

BMC 믹서 기계의 구조:

반죽/혼합 시스템, 기계 베이스, 유압 시스템, 변속 시스템, 전기 제어 시스템, 가열 시스템(선택 사항), 냉각 시스템(선택 사항), 진공 시스템(선택 사항)을 포함합니다.

— 배출 방식: 경사 배출
스크류 압출 배출
볼 밸브/하부 플레이트(수동, 전기식, 공압식)

— 난방 방식: 전기 난방, 온수 난방, 석유 난방, 증기 난방

— 냉각 방식: Z 블레이드는 수냉식이며, 혼합 챔버에는 냉각용 재킷이 있습니다.

— 진공 시스템: 수환식 진공 펌프 및 완충 탱크.

TechnoFRP의 BMC 믹서의 장점

BMC 믹서는 일반적으로 반죽 과정 중 온도가 수지 화학 반응 및 재료 가공에 적합한 범위 내에 있도록 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 적절한 온도 제어는 재료의 과열로 인한 조기 경화를 방지하면서 재료 혼합 속도를 높일 수 있습니다.

반죽 과정 동안,BMC 니더반죽기는 원료에 일정량의 압력을 가하여 전단력을 증가시키고, 수지 및 기타 성분을 완전히 혼합하여 유리 섬유의 균일한 분포를 돕습니다. 반죽기의 압력은 다양한 배합 및 가공 요구 사항에 맞게 조절할 수 있습니다.

테크노FRP의 BMC 믹서는 높은 혼합 효율을 자랑합니다. 빠른 분말 흡수와 자체 마찰 가열(독특한 실린더 설계 구조, 교반축의 큰 회전 직경, 이에 따른 실린더 폭 확대, 교반축의 큰 회전 각도 및 우수한 전단력)을 통해 뛰어난 성능을 발휘합니다. 또한, 동일한 배합 및 원료를 사용했을 때, 이 장비로 생산된 제품은 분산 균일성이 우수하고, 입자 또는 응집 현상이 없으며, 높은 인장 강도와 우수한 유동성을 나타냅니다.

장비 무게는 동일 브랜드 제품보다 약 20~30% 더 무겁습니다. 예를 들어, 당사의 2000L 반죽기는 기계 중량이 25톤에 달합니다. 사용되는 재료는 점도가 높고 경도가 높은 접착제로, 안정성이 뛰어나며 유지보수 비용이 적습니다.

BMC 믹서의 적용

BMC 믹서는 주로 자동차, 전기전자, 가전제품, 건설, 운송 및 의료 산업에 사용됩니다. 이 믹서로 생산된 BMC 소재는 고강도, 내열성, 난연성 및 절연성 등의 우수한 특성을 지니고 있습니다. 자동차 램프, 엔진 부품, 전기 스위치, 절연체, 가전제품 하우징, 건물 수도관, 문 및 창틀, 기차 창틀, 의료기기 하우징 등 다양한 산업 분야의 고성능 복합 소재 요구를 충족하는 제품에 널리 사용됩니다.

BMC 믹서의 기술 사양

사양				5L	10리터	100리터	300리터	500리터	1000리터	1500리터	2000리터	3000리터
유효 용량(L)				5	10	100	300	500	1000	1500	2000	3000
사료량(L)				3.5	7	70	210	350	700	1100	1400	2100
주 모터 출력(kW)				1.1-1.5		4-7.5	7.5-18.5	15-30	18.5-45	22-55	37-75	45-110
스크류 모터 출력(kW)				NO			3-4	3-4	4-5.5	5.5-7.5	7.5-11	11-15
해고하다그 방식	고온			실린더를 수동으로 돌리세요		유압 실린더
해고하다그 방식	기타 유형			실린더를 수동으로 돌리세요		유압 실린더	유압식 회전 실린더, 스크류 배출, 다음 재료
혼합 속도(r/min)				33/23		35/22	37/21	35/25	30/16
길을 밝히다	고온			no			전기
길을 밝히다	기타 유형			전기/증기
전기 난방 출력(kW)		HT		6-10	8-10	12-15	30-35	35-45	60-80	90-110	110-140	160-190
전기 난방 출력(kW)		다른		1.8	1.8	4.2	12	18	24	36	36-54	54-72
증기압(Mpa)				0.3
진공형 진공				-0.090Mpa
압력 유형 압력(MPa)				0.45			0.35
치수(mm)	평범한		L	1100	1100	1600	2150	2550	2750	3030	3060
			W	410	410	610	850	1000	1200	1850	2250
			H	510	510	1360	1300	1550	1800	1850	2070
	진공		L	1100	1100	1600	2150	2550	2750	3030	3100
			W	1000	1000	610	1250	1320	1600	2150	2350
			H	520	520	1360	1400	1550	1800	1850	2070
무게(kg)				210약 300개	250~340	1100약 1250개	2000약 2200	2800약 3000개	4200약 4500	5200약 5500	6400약 6800	9000약 9500
표에 제시된 매개변수는 참고용이며, 고객 요구사항에 따라 (다양한 용량, 속도 및 특수 요구사항에 맞춰) 맞춤형 모델을 설계할 수 있습니다.